應(yīng)用領(lǐng)域：

◆ 可廣泛應(yīng)用于石油化工、化工化學(xué)、科研教學(xué)等領(lǐng)域。

◆ 裝置操作條件極寬，具有較強(qiáng)通用性;

▼可用于催化劑研究和改進(jìn)中的一些常規(guī)參數(shù)測(cè)定：反應(yīng)溫度﹑ 反應(yīng)壓力和進(jìn)料流量等。

▼可測(cè)試加氫反應(yīng)中催化劑的作用。

▼可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測(cè)試。

▼測(cè)試催化劑的有效期。

裝置特點(diǎn)：

◆ 可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化與手動(dòng)雙模式控制相結(jié)合，便于操作。

◆ 關(guān)鍵部件及大部分閥件、泵、質(zhì)量流量計(jì)等均使用國內(nèi)外產(chǎn)品，從而得以保證系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性;

◆ 為了裝置的安全運(yùn)行，設(shè)立了高低限報(bào)警、高限緊急處理及脫機(jī)高限緊急停車三級(jí)報(bào)警功能;

◆ 系統(tǒng)采用開放式框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外形美觀，操作方便;各部件均采用模塊化設(shè)計(jì)，通用性強(qiáng)，便于安裝維護(hù);

◆ 系統(tǒng)流程、催化劑裝量、進(jìn)料速率、介質(zhì)種類、操作壓力等均可根據(jù)用戶要求進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。

裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

1. 裝置由氣液相進(jìn)料系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)，物料收集和采樣系統(tǒng)，儀表-計(jì)算機(jī)聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成;

2. 裝置各部分均為模塊化設(shè)計(jì)，除氣體進(jìn)料和控制箱柜部分采用面板式安裝外，其余均采用框架式安裝，在保證死體積最小化的同時(shí)保證設(shè)備可方便安裝，操作，維護(hù);

3. 反應(yīng)器主體采用316不銹鋼制作，為保證換裝不同直徑反應(yīng)器后的溫度一致性，反應(yīng)器外加裝不同內(nèi)徑的均溫套;同時(shí)為防止液相物料再次冷凝，在反應(yīng)器加熱爐中單獨(dú)安裝緩沖罐，對(duì)緩沖罐單獨(dú)加熱，同時(shí)盡量減少緩沖罐出口和反應(yīng)器入口之間的距離;可移動(dòng)式拆卸的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。

4. 產(chǎn)物在高溫高壓氣液分離罐中一次分離，氣相通過背壓閥將壓力降低至接近常壓后可通過六通閥采樣后放空，或通過冷凝后進(jìn)入低溫采樣罐中保存;

5. 液相產(chǎn)物通過差壓變送器和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制高溫高壓氣液分離罐的液面高后自動(dòng)放料到采樣罐，液相可通過六通閥采樣后放空，也可直接放空;

6. 裝置配件儀表均選用廠家產(chǎn)品，其它非標(biāo)器件統(tǒng)一設(shè)計(jì)加工。

裝置具體技術(shù)參數(shù)：

1) 裝樣量可變0-5mL/5-10 mL 。同一個(gè)反應(yīng)爐通過改變不同反應(yīng)管，維持催化劑高徑比不變。

2) 反應(yīng)及汽化器溫度：室溫～600℃;緩沖室溫度：室溫～400℃;恒溫箱溫度：室溫～250℃;溫度控制精度：±1℃。

3) 計(jì)量泵，液體流量0.01～10mL/min;控制精度：±1%FS。

4)高溫氣液分離器液面自控和不掉壓取液;帶有加溫氣流攪拌的高溫取樣閥及閥箱;帶有六通閥取樣，樣品采樣保溫通道。

5)獨(dú)立的冷凝器制冷系統(tǒng)(室溫～-15℃)

6) 系統(tǒng)具有兩級(jí)穩(wěn)壓、背壓;具有工作保障和安全保護(hù)系統(tǒng)。

7)分析系統(tǒng)(氣相色譜或質(zhì)譜儀及工作站);(可選擇配置)。