引進，與國內體形龐大的立式干燥設備相比，我公司生產制造的臥式干燥設備結構緊湊，占地面積小，操作、維護方便，它在產品能耗、產品品質、自動化等方面具有顯著地優(yōu)勢，是立式干燥設備的換代產品。

占地面積：

臥式干燥機能夠使物料的霧化,熱風脫水干燥，粉末收集，輸送，排風除塵，出粉等一系列工藝過程都在同一個緊湊的箱體內完成，設備占地面積小，結構緊湊布局合理，便于操作維護。如一臺1300KG小時的臥式干燥機的占地面積（長）15*（寬）8*（高）10米，而同樣一臺水分蒸發(fā)量的立式干燥機，由于立式干燥機垂直向下噴霧以形成霧滴的設計，而導致干燥塔體高度很高，使用風，氣流，輸送粉末，須使用分體的旋風分離器和布袋除塵器，這樣導致立式干燥機的占地面積大。

產品品質：

臥式干燥機的粉料集中出料，即只有一個出粉口，從而解決了管道內的集料問題及產品粉末的顆粒度及含水量的一致性，保了產品質量，提高了產品品相。減少粉料干燥后管道內的停留時，有效保護產品的活性成分。而立式干燥機料末出料口多，只有細粉才能到達布袋除塵器，所以不同的出粉口，產品的含水量和顆粒度是不同的，管道內容易集料，產品干燥后停留時間長，產品內外品相差，活性成分損耗大等。

生產操作：

臥式干燥機生產操作簡單，自動化程度高，故障率低等。設備內部清洗方便，。在臥式干燥機箱體內清掃、維護、保養(yǎng)需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，沒有安全隱患，而立式干燥內部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角維護保養(yǎng)方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。

能綜合利用：

臥式干燥機的尾氣熱能回收余熱系統(tǒng)可以顯著地減低能源消耗，提高干燥機的熱量綜和利用率，比立式干燥機節(jié)約能耗30%。而對于立式干燥機沒有熱能回收系統(tǒng)，粉末風管、旋風分離器、布袋除塵器等。散熱表面多。有些設備沒有保溫層，從而就大大增加了熱量損失。根據我公司多年的實踐經驗，對于沒有熱能回收系統(tǒng)及散熱大的立式干燥機，它的水份蒸發(fā)單位熱量消耗約為1300千卡/公斤水，那么同樣對于1000公斤/小時水份蒸發(fā)量的干燥機來說，立式干燥機每小時將多付出熱量消耗約為43000千卡（每小時需要多付出86公斤的5000千卡標準煤或50立方的天然氣，燃氣的標準值是8500千卡/立方米）

臥式壓力噴霧干燥設備與立式干燥設備在使用，能耗方面相比較具有顯著地優(yōu)勢：

 一、對于立式干燥設備，由于垂直向下噴霧以形成霧滴的設計而導致干燥設備塔體高度很高，也由于立式干燥設備使用風（氣流）輸送粉末而須設計使用分體的旋風分離器和布袋除塵器，這就導致立式干燥機占地面積很大，從而也要求立式干燥設備的廠房高度要高，面積要大，另外，立式干燥設備的粉末出料口多，同時只有細粉末才能到達的布袋除塵器，所以不同出粉末口瀉出的粉末含水量和顆粒度都不同！

而臥式噴霧干燥設備對物料的霧化，脫水干燥，低速循環(huán)刮板粉末輸送，排風布袋除塵，出粉等一系列過程都在同一個緊湊的干燥箱內連續(xù)完成，使得設備占地面積小，而高度對于1990公斤蒸發(fā)量每小時的臥式干燥設備高點只有12米。另外，對于干燥劑的內部清洗也是安全和容易的。

二、熱量損失，由于臥式噴霧干燥設備對物料的霧化，脫水干燥，粉末輸送，布袋除塵等一系列工藝過程都在同一個緊湊的干燥箱內連續(xù)完成，而整個干燥箱體甚至排風風管完整的保溫層（100mm厚）使設備表面熱量損失降至低，在設備工作時用手摸干燥設備表面不會覺得熱！

三、能耗降低，臥式噴霧干燥設備都帶有尾氣熱能回收系統(tǒng)可以降低能源消耗，提高設備的熱量綜合利用率。根據多年的實踐經驗，對于沒有熱能回收系統(tǒng)，及散熱損失很大的立式干燥設備，它的水分單位蒸發(fā)量消耗約每公斤水耗1300大卡，那么對于1000kg/h水分蒸發(fā)量干燥設備來說，立式干燥設備每小時將多付出的熱量消耗約為430000千卡！這也就意味著每小時需要多付出88公斤的5000千卡標準煤或50.6立方米的天然氣（熱值8500千卡/立方米）。