將煤氣溫度提升至48℃--58℃,又滿足了硫銨生產(chǎn)50℃左右佳操作溫度,系統(tǒng)溫度實現(xiàn)自動控制,煤氣無須再經(jīng)歷預(yù)冷和預(yù)熱的兩次換熱處理,減少了水、電消耗以及剩余氨水循環(huán)降溫過程的氨損失,既節(jié)能又降耗。降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預(yù)冷塔、剩余氨水冷卻器、循環(huán)冷卻氨水換熱器、循環(huán)冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預(yù)熱器等設(shè)備。
雙脫硫塔并聯(lián)操作時,脫硫系統(tǒng)阻力小,單塔負(fù)荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運行時高。考慮到焦?fàn)t氣硫化氫較高,脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮,尤其是焦?fàn)t氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應(yīng)該采用串聯(lián)流程,為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應(yīng)大于40m3/m2·h。
SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫效率,降低發(fā)電成本,公司于今年開展了脫硫增效劑的實驗、使用工作。在脫硫過程中,石灰石與SO2的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的,在這些微球表面,存在著雙膜效應(yīng),阻礙了CaCO3在水中的溶解,通過改善CaCO3在水中的溶解問題。
從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。3.試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設(shè)計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種3.脫硫增效劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑脫硫增效劑主要成份有:CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。表面活化劑:改變固液界面濕潤性,提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率;反應(yīng)催化劑:降低反應(yīng)能。提高反應(yīng)速度;化學(xué)隧道形成劑:形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道,將反應(yīng)從平面推向立體,進(jìn)一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。
這樣可以保證再生工藝穩(wěn)定,硫泡沫正常浮選。硫回收的管理,回收率可以直接反映出再生狀況,硫回收率降低要查明原因,及時解決,防止發(fā)生堵塔。工藝的管理,脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)工藝,如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等,脫硫技術(shù)管理人員要組織職工及時查明原因,明確解決方案,并制定出糾正、預(yù)防措施。
單從動力消耗上來講,再生槽再生比高塔再生動力消耗要大些。再生效果,從我個人來看,噴射再生更便于觀測再生、溢流狀況,稍優(yōu)于高塔再生,很多廠再生后貧液懸浮硫能達(dá)到0.2g/L以下,這在焦化行業(yè)屬水平。投資方面,高塔再生占地面積小,但設(shè)備投資較大。噴射再生,設(shè)備投資相對較小。當(dāng)然噴射再生時噴射器易發(fā)生硫堵而影響吸空氣量。
廊坊美尚瑞保溫材料有限公司是研發(fā)生產(chǎn)環(huán)保絡(luò)合鐵脫硫劑、破乳劑材料的企業(yè)。本公司座落于留各莊保溫材料產(chǎn)業(yè)聚集地,擁有絡(luò)合鐵脫硫催化劑,鐵基脫硫劑,鐵基絡(luò)合劑,焦油破乳劑,配套設(shè)施齊全,物流全國方便快捷,質(zhì)量,能滿足眾多客戶要求。