8噸鍋爐除塵器的主體結構是由上箱體、中箱體、灰斗、噴吹管、除塵骨架、過濾布袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在過濾布袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣，隨著除塵工況的進行，過濾布袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
8噸燃煤鍋爐除塵設備結構特點：
1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。進出風口設在濾袋室一側的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門（上蓋）。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從入孔門（上蓋）進入凈氣室可更換濾袋和檢修閥門等。
2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置：根據8噸鍋爐除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置用螺旋輸送機或拉鏈輸灰機。
4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。
5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/2²每室裝一個。脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。
6、壓縮空氣儲氣罐：為確保提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國家壓力容器的標準。
8噸鍋爐除塵器參數：
項目 單位 數量
8噸鍋爐布袋除塵器型號PPC96-6
處理風量 M3/h 24000
過濾面積 M2 500
總過濾風速 m/min 0.8
濾袋規(guī)格 mm φ133*2500
濾袋材質 PPS
濾袋數量 條 576
室數 室 6
設備阻力 Pa 1200-1500
設計除塵效率 % 99.99
確保除塵效率 % 99.95
進口煙氣溫度 ℃ 140
除塵器漏風率 % ＜3
清灰方式 低壓脈沖離線清灰
脈沖閥數量 只 6
卸灰閥數量 臺 6
倉壁振動器 臺 6
噴吹壓力 MPa 0.12
壓縮空氣耗量 M3 3
噴吹間隔 S 5-20