產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

1、采用編程器控制(PLC和觸摸屏為選裝件)，程序設(shè)定，無(wú)人看護(hù)的自動(dòng)化操作，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)，操作、維護(hù)方便。
2、動(dòng)作元件采用電氣一液壓自動(dòng)控制。加料、洗滌、精過(guò)濾、卸料全過(guò)程監(jiān)護(hù)。
3、獨(dú)立電氣控制箱，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
4、安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測(cè)，過(guò)振動(dòng)保護(hù)(選裝件)，開(kāi)蓋保護(hù)(選裝件)，電機(jī)過(guò)載過(guò)熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)機(jī)械電氣雙重控制。
5、機(jī)殼采用焊接式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊。
6、電機(jī)與離心機(jī)主機(jī)為整體安裝方便用戶(hù)安裝和使用，并減小機(jī)器占用空間。
7、全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。
8、獨(dú)立式液壓站，可隔離安裝，方便檢修。
9、采用液力偶合器傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，有效保護(hù)電機(jī)不受過(guò)載損害，簡(jiǎn)化日常保養(yǎng)作業(yè)。
10、設(shè)計(jì)隔振裝置和橡膠減振基礎(chǔ)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲大大降低，改善生產(chǎn)車(chē)間和工作環(huán)境，減小機(jī)器振動(dòng)對(duì)設(shè)備和環(huán)境的危害。
11、采用螺旋輸送器卸料，對(duì)滑移性差的物料，可有效防止堵料。
12、離心機(jī)與分離介質(zhì)相接觸部分的材料均為不銹鋼制造，提高了機(jī)器的耐腐蝕性能和衛(wèi)生要求。
13、虹吸式臥式離心機(jī)，采用虹吸原理，生產(chǎn)效率高，比GK型離心機(jī)(同樣轉(zhuǎn)鼓直徑)生產(chǎn)能力提高50％以上，且濾餅合濕量更低。
14、虹吸式臥式離心機(jī)，配置反沖洗裝置(選裝件)，可對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余濾餅層反沖浸泡，以便濾布再生。
工作原理：
       臥式虹吸刮刀離心機(jī)，除具有普通刮刀卸料離心機(jī)的推動(dòng)力外，還有類(lèi)似于真空管的虹吸抽力。
離心機(jī)空載時(shí)，由反沖管向虹吸室內(nèi)灌液，液體由虹吸室經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的通孔壓向外轉(zhuǎn)鼓間隙內(nèi)，一面排除虹吸管的空氣，一面又在過(guò)濾介質(zhì)上形成一層液體，以使進(jìn)料分 布均勻。然后開(kāi)始進(jìn)料，同時(shí)虹吸管旋轉(zhuǎn)到某一位置，一定時(shí)間后再旋轉(zhuǎn)到要求的較低位置，進(jìn)料結(jié)束后，將虹吸管轉(zhuǎn)到位置(虹吸室直徑位置)。懸浮液 進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，固體顆粒被截留在濾布上，而液體則穿過(guò)濾布和過(guò)濾內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，匯集在內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓的間隙內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓和虹吸室的通孔進(jìn)入虹吸室，再由虹吸管抽走，沉積的 固體繼續(xù)甩干后，油缸推動(dòng)刮刀旋轉(zhuǎn)開(kāi)始刮料，再經(jīng)料斗滑出機(jī)外，卸料完后進(jìn)行洗網(wǎng)。虹吸刮刀離心機(jī)不僅在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，還可由反沖管向虹吸室加入 沖洗水，控制虹吸管的上下旋轉(zhuǎn)，使液體從內(nèi)轉(zhuǎn)鼓下面脈動(dòng)式反沖洗濾網(wǎng)，可根據(jù)物料特性決定沖洗時(shí)間和次數(shù)，洗網(wǎng)完成后自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)工作周期。