索菲特不銹鋼自沖洗過濾器
索菲特不銹鋼自沖洗過濾器是經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效可靠的新型雜質(zhì)過濾器，能方便有效過濾水、油等各種管道液體中的顆粒物質(zhì)，膠狀物、懸浮物、鐵銹等。
采用易沖洗的V型網(wǎng)濾芯，過濾精度50~500u，易清洗，壽命長，一般無需更換濾芯，過濾器結(jié)構(gòu)簡單，操作與維護(hù)十分方便，運(yùn)行成本低廉。
單臺(tái)使用時(shí)可以在線直沖洗，依靠液體自身壓力定期沖洗即可，沖洗過程不斷流，滿足連續(xù)工作的需要。
如果液體中雜質(zhì)含量比較多，可以配套電子排污器來定期電動(dòng)直沖洗，根據(jù)原液雜質(zhì)含量來設(shè)定電子排污器排污的時(shí)間與頻率。也可以接外源凈液進(jìn)行停機(jī)反沖洗。
并聯(lián)使用可實(shí)現(xiàn)在線直沖洗+反沖洗。反沖洗能清除附著在濾芯網(wǎng)面上的雜質(zhì)，反沖洗時(shí)間短，沖洗過程不斷流，滿足連續(xù)工作的需要。
冷卻水、噴淋水、農(nóng)業(yè)灌溉用水、園林用水、市政用水、樓宇用水、地下水等的過濾凈化。
造紙、化纖、化工、涂料等工業(yè)廢水與污水等的過濾凈化。
潤滑油、乳化液、循環(huán)低粘度物料、機(jī)加工冷卻劑、各種石化油品等的連續(xù)過濾處理。
索菲特自沖洗過濾器self-cleaning filters
型號(hào) | 進(jìn)出口徑 | 排污口徑 | ≤流量 | 濾芯數(shù) | 殼體材質(zhì) |
T40 | 1-1/2“ | 1/2“ | 10 m3/h | 1 | 不銹鋼 |
T50 | 2“ | 1“ | 20 m3/h | 1 | 不銹鋼 |
T80 | 3“ | 1-1/2“ | 50 m3/h | 1 | 不銹鋼 |
T100 | 4“ | 2“ | 80 m3/h | 1 | 不銹鋼 |
T125 | 5“ | 3“ | 120 m3/h | 3 | 不銹鋼 |
T150 | 6“ | 3“ | 180 m3/h | 4 | 不銹鋼 |
T200 | 8“ | 4“ | 320 m3/h | 7 | 不銹鋼 |
UP | 3“ | 50 m3/h | 1 | UPVC | |
單臺(tái)更大流量根據(jù)實(shí)際參數(shù)設(shè)計(jì)出圖。 | |||||
T40、T50設(shè)計(jì)壓力2Mpa。T80以上型號(hào)結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)壓力可根據(jù)現(xiàn)場工況要求進(jìn)行合理的調(diào)整設(shè)計(jì)。
表格中流量值是在100~150u范圍內(nèi)的水流量；流量值會(huì)隨液體性狀、過濾精度、壓力等不同而變化。
單臺(tái)使用：
直沖洗——打開過濾器排污球閥進(jìn)行排污（或安裝索菲特電子排污器來自動(dòng)排污），排污過程中液流自動(dòng)沖洗濾芯表面；沖洗過程不影響過濾器正常運(yùn)行?？梢愿鶕?jù)原液雜質(zhì)含量來設(shè)定電子排污器排污的時(shí)間與頻率。長期直沖洗以后壓差依舊達(dá)到0.05~0.1Mpa，則可以在生產(chǎn)檢修時(shí)段停機(jī)拆洗濾芯，或利用外源潔凈液體進(jìn)行反沖洗。
旁路反沖洗——如果原液雜質(zhì)含量少，可設(shè)置旁路與閥門，進(jìn)行手動(dòng)反沖洗，反沖洗過程不斷流。
雙聯(lián)使用：
由2臺(tái)過濾器并聯(lián)組合而成，例如：實(shí)際流量640m3/h ，則用2臺(tái)320 m3/h的T200過濾器進(jìn)行雙聯(lián)。正常過濾時(shí)2臺(tái)過濾器同時(shí)使用。清洗方式如下：
直沖洗——打開過濾器排污球閥進(jìn)行排污，排污過程中液流自動(dòng)沖洗濾芯表面；沖洗過程不影響過濾器正常運(yùn)行。
反沖洗——關(guān)閉過濾器1的入口閥，打開過濾器1的排污球閥，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)過濾器1進(jìn)行反沖洗；沖洗完成再按照同樣步驟對(duì)過濾器2進(jìn)行反沖洗；沖洗過程整個(gè)系統(tǒng)不斷流。
多聯(lián)使用：
由3~12臺(tái)過濾器模塊化并聯(lián)組合而成，例如：實(shí)際流量640m3/h ，則用8臺(tái)80 m3/h的T100過濾器并聯(lián)組合；正常過濾時(shí)8臺(tái)過濾器同時(shí)使用。清洗方式如下：
反沖洗——關(guān)閉過濾器1的入口閥，打開過濾器1的排污球閥，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)過濾器1進(jìn)行反沖洗；沖洗完成再按照同樣步驟依次對(duì)其余過濾器進(jìn)行反沖洗；沖洗過程整個(gè)系統(tǒng)不斷流。
