滾珠絲杠副作為數(shù)控機床的進(jìn)給傳動鏈，其裝配形式和精度決定了數(shù)控機床的***精度，也影響著進(jìn)給軸插補運行的平穩(wěn)性。滾珠絲杠副安裝形式及受力控機床進(jìn)給軸常見的絲杠支撐有如下幾種形式：

1、一端固定——一端自由 絲杠一端固定，另一端自由：固定端軸承同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環(huán)的機床，因為這種結(jié)構(gòu)的機械***精度是***不可靠的，特別是對于長徑比大的絲杠，熱變性是很明顯的，1.5m長的絲杠在冷、熱不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的，但是由于它的結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，許多高精度機床仍然采用這種結(jié)構(gòu)，伺服電機空心絲桿，但是必須加裝光柵，采用全閉環(huán)反饋。

2、一端固定——另一端支承 絲杠一端固定，另一端支承：固定端同時承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同時絲杠熱變形可以自由的向一端伸長。這種結(jié)構(gòu)使用***廣泛，目前國內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。

3、兩端固定 絲杠兩端均固定：固定端軸承都可以同時承受軸向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。 對于大型機床、重型機床以及高精度鏜銑床常采用此種方案。但這種絲杠的調(diào)整比較繁瑣，如果兩端的預(yù)緊力過大，將會導(dǎo)致絲杠***終的行程比設(shè)計行程要長，螺距也要比設(shè)計螺距大，如果兩端鎖母的預(yù)緊力不夠，會導(dǎo)致相反的結(jié)果，并容易引起機床震動，精度降低，所以這類絲杠在拆裝時一定要按照原廠商說明書調(diào)整，或借助儀器調(diào)整。

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滾珠絲杠高導(dǎo)程精度：滾珠絲杠精度等級依循ISO，JIS和DIN標(biāo)準(zhǔn)制造亦可依顧客需求生產(chǎn)所需精度等級，采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導(dǎo)程精度表，予以。

壽命預(yù)測：不同于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞***壞。為確保滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預(yù)期壽命之可靠度，不管設(shè)計、材質(zhì)、熱處理及導(dǎo)程等皆采以嚴(yán)格的***考量。

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由于滾珠絲杠（滾珠螺桿）螺桿軸及螺帽均是點接觸之滾動運動，所以其效率可高達(dá)90%以上，因此其傳動扭矩僅只有傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的1/3，滾珠螺桿的機械效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿。

滾珠絲杠在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽與滾珠間的接觸摩擦，又滾珠與珠槽間為點接觸之滾動運動，有低摩擦力及高運轉(zhuǎn)效率的優(yōu)點，故可降低馬達(dá)驅(qū)動力要求，進(jìn)而降低成本，以高精度測試儀器并依循標(biāo)準(zhǔn)測試步驟以確保滾珠螺桿的效率。

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