制氮機大家都是比較熟悉的，是日常生活中很多行業(yè)使用 多的一種制氮設備，很多人都不知道制氮機在工作的時候是需要使用到脫氧劑的，這樣才能夠讓氧氣和氮氣進行分離的。那么今天制氮機的瑞宇就來給廣大用戶簡單的介紹下制氮機運行時候使用脫氧劑的方法及需要注意事項，下面就一起來看看吧。 先給大家介紹下什么是脫氧劑，脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，是目前食品保藏中正在采用的新產(chǎn)品。 它是一組易與游離氧或溶解氧起反應的化學混合物，把它裝在有一定透氣度和強度的密封紙袋中，如同干燥劑袋那樣，在食品袋中和食品一起密封包裝，能除去袋中殘留在空氣中的氧，防止食品因氧化變色、變質和油脂酸敗，也對霉菌、好氧細菌和糧食害蟲的生長有抑制作用。 制氮機運行時候如何使用脫氧劑： 裝填 1、 裝填前，必須先清洗反應器并對反應器進行氣密性試驗。如果裝填高度超過1米，建議先將催化劑裝入無底布袋中，再將其送入反應器中。 2、 上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應器底部進行吹掃，將填裝過程中因沖擊和摩擦而產(chǎn)生的粉末吹出。 3、 關閉法蘭，對整個反應器進行氣密性試驗。 進料 1、 用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進預精制的氫氣或加氫氮氣，反應器中的催化劑即可進行催化反應脫除氣體中的微量氧氣。 2、更換 當通過分析確定催化劑達到壽命后，必須進行更換。更換時應先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-99%)，對床層進行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時，即可將催化劑卸出更換。

短程分子蒸餾設備在使用時采用其真空以及低蒸餾溫度，設備可以短停留時間，整個設備高蒸發(fā)效率，在使用時可以連續(xù)蒸餾過程，短程分子蒸餾設備對于高分子量沸點以及熱敏性以及易氧化的物料進行分離。 短程分子蒸餾設備可以在一定程度上有效的去除其液體中的低分子物質，比如其臭味以及有機溶劑，設備有選擇的蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質，因此被視為天然品質的保護者和回歸者。 短程分子蒸餾設備在使用時能夠實現(xiàn)其傳統(tǒng)分離方法沒有辦法進行實現(xiàn)的物理過程，因此在這些高價植物料的分離上被廣泛的用作脫臭、脫色及提純的手段，蒸發(fā)器壁面自清潔，污染較小，清洗容易。 短程分子蒸餾設備會有效的在刮板蒸發(fā)器的基礎上在內部會安置一個冷凝器，在使用時當進料混合物受熱后某輕物質分子運動到一定的距離時會有效的碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來。 短程分子蒸餾設備中由于其輕物質汽相在內部即被冷凝，這樣就會使得真空壓降小可在一定程度上保持設備內會較高額真空度，短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到低的操作真空，實驗規(guī)模的設備真空可達0.1Pa， 短程分子蒸餾設備在進行操作的過程中其溫度是遠低于物料的沸點，由于其設備采用其中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發(fā)表面，這樣就會使得蒸發(fā)器以及冷凝器之間存在輕微的壓降。