熱力除氧器、定排、疏水?dāng)U容器排汽熱能回收:

一、除氧器乏汽排廢現(xiàn)狀 

   由于能源價(jià)格的不斷上漲，國(guó)內(nèi)的煤炭?jī)r(jià)格也大幅攀升，節(jié)約能源、降低企業(yè)成本成為各企業(yè)為緊迫的任務(wù)，同時(shí)產(chǎn)生大量白色蒸汽、噪音等環(huán)保要求迫在眉睫。而企業(yè)大量的工業(yè)鍋爐、電站鍋爐在運(yùn)行中配備除氧器及汽水系統(tǒng)配備的鍋爐定排擴(kuò)容器和疏水?dāng)U容器產(chǎn)生大量的低壓蒸汽、閃蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企業(yè)在使用蒸汽的過程中，由于工藝的原因會(huì)產(chǎn)生很多排放的低壓蒸汽，造成極大的能源損失及浪費(fèi)，回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。如將此類有回收價(jià)值的乏汽進(jìn)行合理回收利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值非常明顯。 

   根據(jù)我公司分析，一般除氧器排汽量約0.2-2.0t/h左右， 疏擴(kuò)、定擴(kuò)的排汽量約1.0～2.5t/h，有的達(dá)到2～5t/h。 

   鑒于目前、企業(yè)對(duì)節(jié)能減排的日益重視，南京兆泉科技有限責(zé)任公司于2005年開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)內(nèi)的全自動(dòng)乏汽熱能回收裝置，它可以廣泛用于除氧器、定連排擴(kuò)容器、疏水等各類裝置排放乏汽的回收，以及各類工藝排放蒸汽的回收。能為企業(yè)的創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益、改善企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)節(jié)能減排提供了有力的保障。

   應(yīng)用領(lǐng)域： 

    石油化工、電力、冶金、造紙、輕工及其他行業(yè)中生產(chǎn)及使用蒸汽的場(chǎng)合，均可利用本裝置回收： 

    如：鍋爐熱力除氧器排汽 

    鍋爐定排、疏水?dāng)U容器排汽 

    供熱設(shè)備末端排汽 

    工業(yè)透平排汽 

    紙廠噴放鍋、蒸球、立鍋排汽 

    有回收價(jià)值的工藝排汽

二、排汽熱能回收工藝流程 

    乏汽熱能回收工藝流程采用了泰格電力的的技術(shù)。 

流程如下：從化學(xué)除鹽水或凝泵出口來的凝結(jié)水(小于70℃)在高效汽水混合器內(nèi)與除氧器、疏擴(kuò)、定擴(kuò)或工藝排放的乏汽進(jìn)行傳熱傳質(zhì)混合，排汽被水冷凝成均勻的氣-水混合物，進(jìn)入脫氣貯水罐。在脫氣貯水罐中通過除氧設(shè)備，被分離的氧氣和其它不凝氣體與水分離后排放。熱水在液位控制器控制下，經(jīng)加壓泵加壓后送到溫度相近的低加出口熱水管道中或直接進(jìn)除氧器或進(jìn)入疏水箱。排放乏汽的熱能與冷凝水被全部回收。減少加熱用新蒸汽用量，其數(shù)量約為排放乏汽量。

三、回收裝置特點(diǎn) 

1．回收效率高 

   正常工況下，可回收的乏汽及凝結(jié)水。利用技術(shù)高效水汽混合器，可將冷卻水充分霧化，并和均勻分布在混合腔內(nèi)的低壓或無壓乏汽充分地傳熱傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)冷卻水對(duì)乏汽中熱能的回收。 

2．安全可靠性高： 

   該裝置在結(jié)構(gòu)上特別設(shè)計(jì)了排放安全通道，從除氧器、疏擴(kuò)、定擴(kuò)排汽口引出的蒸汽經(jīng)過汽水混合器到達(dá)脫氣貯水罐是一個(gè)敞開的通道。在正常工況下，低溫凝結(jié)水或除鹽水與含氧氣等不凝氣體的乏汽在特制的汽水混合器內(nèi)進(jìn)行混合傳熱傳質(zhì)，同時(shí)利用射流粉碎技術(shù)，把含氧氣等不凝氣體的乏汽凝冷成均勻的氣-水混合物，通過加速增壓系統(tǒng)進(jìn)入脫氣貯水罐，經(jīng)脫氣貯水罐氣體分離裝置分離不凝氣體并通過常壓排汽管排放至大氣。 

   本裝置不需要任何安全閥等設(shè)備，安全問題有設(shè)備自身解決，避免了安全閥運(yùn)行中失靈，影響系統(tǒng)生產(chǎn)。達(dá)到本質(zhì)安全要求。 

3．確保原生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、正常運(yùn)行：不論冷水系統(tǒng)是否突然中斷，儀表、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)任何問題，也不影響除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)等設(shè)備的正常運(yùn)行、除氧質(zhì)量和出力。 

4．系統(tǒng)全自動(dòng)智能運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守管理；不增加任何操作，正常不需要進(jìn)行調(diào)正，全自動(dòng)運(yùn)行。按照除氧量時(shí)的排汽進(jìn)行設(shè)計(jì)，全年運(yùn)行時(shí)不再需要對(duì)除氧器進(jìn)行調(diào)正操作，由于排汽可全部回收，所以不會(huì)增加排汽損失。 

5．維護(hù)工作量?。河捎谛略鲈O(shè)備主要是靜設(shè)備和管線，除少量電器儀表和水泵需要維護(hù)外，基本沒有維修工作量。 

6．回收方案設(shè)計(jì)靈活，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)排汽點(diǎn)共用一套回收裝置。 

7．安裝簡(jiǎn)單：本裝置與原系統(tǒng)的接入點(diǎn)僅有除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)排汽管、凝泵出口和低加出口三處，在作好準(zhǔn)備工作后，利用汽機(jī)和鍋爐短時(shí)停工留頭（裝三個(gè)閥門），其余可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行安裝。 

8．回收裝置運(yùn)行時(shí)無震動(dòng)和囂叫噪音，無水泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。 

四、經(jīng)濟(jì)效益分析

熱力除氧器乏汽回收裝置-經(jīng)濟(jì)性分析 

以下列參數(shù)為例:

    熱力除氧器乏汽回收裝置：已知除鹽水補(bǔ)水每天350t，除鹽水壓力按0.5Mpa設(shè)計(jì)，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除鹽水由20℃加熱到60℃，計(jì)算結(jié)果回復(fù)如下： 

1、除氧器乏汽回收回收除鹽水的計(jì)算: 

    由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。

    式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）

    GP—混加器工作水的流量（除鹽水補(bǔ)水流量）

    hp2—除鹽水60℃時(shí)的焓

    hp1—除鹽水20℃時(shí)的焓

    hH—除氧器排器汽化潛熱

    GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s

    查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg

    代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)

    =4.05×167.2÷2439.8

    =0.28kg/s

    0.28×3600×24÷1000=24t/d

    則回收除鹽水24噸。

    混加器噴射系數(shù)的驗(yàn)算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水溫20℃時(shí)，混加器噴射系數(shù)可達(dá)umax=0.2，因此可以滿足工況要求。 

2、除氧器乏汽回收省煤量的計(jì)算：

    回收的熱能Q=GH(hH-hp2)

    =0.28×(2691.3-251.5)

    =0.28×2439.8=683.14kJ/s

    683.14×24×3600=.6kJ/d

    折算為每公斤6000Kar標(biāo)準(zhǔn)煤，日節(jié)煤.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d

    則節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤2.4噸。 

3、除氧器乏汽回收經(jīng)濟(jì)性分析： 

    根據(jù)以上結(jié)果如該套裝置每年按8000小時(shí)運(yùn)行計(jì)算，每噸煤按300元計(jì)算。

    則年節(jié)煤2.4×8000÷24=800噸

    年節(jié)資800×300=240000元=24萬元

    年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸 

五、設(shè)備及安裝使用說明

一般情況下回收裝置在用熱設(shè)備相對(duì)集中的地方就近安裝

本回收裝置為機(jī)電一體化設(shè)備，可以根據(jù)用戶的不同需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)

供貨范圍（主要設(shè)備）：

1、主體回收裝置，包括主體功能件及安裝支座

2、熱水加壓泵、電（氣）動(dòng)閥門

3、變頻控制柜