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全自動實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組

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  • 公司名稱溫州市遠(yuǎn)中機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2023/7/14 18:07:52
  • 訪問次數(shù)152
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溫州市遠(yuǎn)中機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)從事衛(wèi)生級流體設(shè)備的加工與制造。主要產(chǎn)品:中藥提取、藥液濃縮、生物發(fā)酵、酒精回收、配料攪拌系統(tǒng)、儲罐、非標(biāo)容器、大小輸液、注射劑成套設(shè)備、衛(wèi)生泵及閥門管件等系列產(chǎn)品。設(shè)備實(shí)用美觀,結(jié)構(gòu)、高效節(jié)能、其生產(chǎn)能力大為提高為用戶的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)智能化管理。企業(yè)在不斷創(chuàng)新、進(jìn)取、專業(yè)的制造技術(shù)、*的產(chǎn)品質(zhì)量、誠信的經(jīng)營理念、*的售后服務(wù),贏得了國內(nèi)外客戶的信賴與支持。 *的管理:真正實(shí)現(xiàn)ISO9001-2000質(zhì)量管理體系,企業(yè)的任何產(chǎn)品都可以追溯其各個(gè)工序的制造階段,單工序的制造質(zhì)量,采用SUS304或SUS316L材料加工制作,內(nèi)表面鏡面拋光處理,外表面采用拋光、噴砂、拉絲、亞光等多種表面處理方式,符合衛(wèi)生級GMP要求,從而保證了產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。 公司經(jīng)營理念:“合作是發(fā)展的前提,人才是發(fā)展的動力”。公司成立近幾年來,吸收了一批具有機(jī)械專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人士共同發(fā)展。“海納百川,讓蛟龍騰飛;千舟竟發(fā),任群英爭先”是我們的人才觀,通過抓管理來實(shí)現(xiàn)效益,集體智慧和大局觀良好配合,使得公司的凝聚力和整體水平不斷地提高,為公司進(jìn)一步發(fā)展作好人才方面的準(zhǔn)備。 公司宗旨是:“ 以質(zhì)量求生存,科技締造*,以信譽(yù)交朋友 ” 的辦廠宗旨,企業(yè)將繼續(xù)在技術(shù)及硬件制造上加大技改力度,并以全新風(fēng)貌和靈活務(wù)實(shí)的運(yùn)作機(jī)制;以可靠的質(zhì)量、合理的價(jià)位、良好的售前售后服務(wù);滿足廣大用戶的需求,向社會提供*制藥設(shè)備,*服務(wù)管理
該產(chǎn)品適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝,全自動實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組
全自動實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組 產(chǎn)品信息

小型多功能提取濃縮機(jī)組,電加熱多功能提取濃縮機(jī)組,中藥提取濃縮設(shè)備,中藥提取罐應(yīng)用概述
      遠(yuǎn)中機(jī)械-我公司在該領(lǐng)域潛心研究反復(fù)設(shè)計(jì)改造而最終成型的產(chǎn)品,該產(chǎn)品適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn),Y-TN系列提取濃縮機(jī)組容量為:5、10、20、30 、50 、100 、200、300、500L等。主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線   全自動實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組
    小型多功能提取濃縮機(jī)組,電加熱多功能提取濃縮機(jī)組,中藥提取濃縮設(shè)備,中藥提取罐工作原理
    將需提取藥材投入提取罐內(nèi),按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝自行加入)。進(jìn)行原藥提取,提取溫度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取,待提取結(jié)束后,將管道閥門按先后順序打開,把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用。 全自動實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組
小型多功能提取濃縮機(jī)組,電加熱多功能提取濃縮機(jī)組,中藥提取濃縮設(shè)備,中藥提取罐特性

1. 小型多功能提取濃縮機(jī)組功能齊全,可獲得全系統(tǒng)真空,可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動物內(nèi)臟提取、分次提取、熱(溫)回流提取等11種提取要求;

2. 提取液可濃縮、可收膏,有機(jī)溶媒可回收

3. 此設(shè)備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級攪拌,使體積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。

4. 小型多功能提取濃縮機(jī)組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品最終比重可達(dá)到1.4,且排料暢通;

5. 濃縮液料: 本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。

6. 具有較高的自動化控制程度,且操作方便、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確可靠;

7. 熱回流提取濃縮機(jī)組在使用中,提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作,也可聯(lián)動運(yùn)行,提高了設(shè)備的運(yùn)作合理性,操作方便便捷。

8. 酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。

9. 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。符合實(shí)驗(yàn)室條件下使用要求,便于操作、維護(hù);

10. 此設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。

11. 提取濃縮機(jī)組濃縮系統(tǒng)與藥接觸部位采用了304材料制造,加熱室為內(nèi)拋光衛(wèi)生管,符合國家關(guān)于《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中有關(guān)設(shè)備條文的要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

12. 小型多功能提取濃縮機(jī)組還可用于高等院校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用。

設(shè)備型號

YZTN-5

YZTN-10

YZTN-30

YZTN -50

YZTN-100

YZTN-200

YZTN-300

YZTN-500

容量(L)

5

10

35

55

110

220

320

550

加熱功率(KW)

5

8

12

12

18

30

48

60

加熱方式

電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán)

真空度

-0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa)

提取溫度

常溫-100(可控)(℃)

濃縮溫度

40-80(℃)

攪拌功率(KW)

0.09

0.15

0.20

0.20

0.40

0.40

1.2

2.0

冷凝面積(M2 )

0.25

0.55

0.76

0.80

0.96

1.16

2.10

3.25

加熱面積(M2 )

0.23

0.32

0.38

0.55

0.86

1.06

1.95

3.05

真空泵(KW)

0.55

0.55

0.75

1.5

1.5

2.2

2.2

3.0

設(shè)備尺寸

1800

1800

2000

2200

2400

2600

2850

3200

450

530

560

680

850

950

1100

1200

1800

2100

2300

2600

2800

3200

3450

3650

注:以上設(shè)備型號、容積、工作壓力、溫度設(shè)計(jì)可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、定制加工制造。

注:

1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考,攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備,請致電與我們聯(lián)系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數(shù):物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。

五、操作使用說明及注意事項(xiàng)
附注:小型多功能提取濃縮機(jī)組,電加熱多功能提取濃縮機(jī)組,中藥提取濃縮設(shè)備,中藥提取罐操作使用說明

本設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可在常溫常壓提取,也可負(fù)壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計(jì)。
提取原理:
1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內(nèi),打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
強(qiáng)制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),必須罐內(nèi)密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
強(qiáng)制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,關(guān)閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。

六、罐上附件配置

小型多功能提取濃縮機(jī)組,電加熱多功能提取濃縮機(jī)組,中藥提取濃縮設(shè)備,中藥提取罐附件配置:

     快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈鏡、溫度計(jì)(指針式或液晶數(shù)顯式)、真空接口、真空表、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、采樣口(采樣閥)、回流口、夾套熱媒進(jìn)/出口等接口。

包裝清單
小型多功能提取濃縮機(jī)組,電加熱多功能提取濃縮機(jī)組,中藥提取濃縮設(shè)備,中藥提取罐附件隨機(jī)附件:

1、產(chǎn)品使用說明書  2,產(chǎn)品質(zhì)量合格證書  3、壓力表     4、安全閥    5、閘閥蒸汽進(jìn)口    6、溫度計(jì)、7、設(shè)備圖紙(CAD)、安裝圖

嚴(yán)格設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
我公司產(chǎn)品嚴(yán)格按執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:隨機(jī)附件:

1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》


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