氧化鎂(MgO)濕法脫硫詳情
中小型燃煤鍋爐氧化鎂脫硫概述
經(jīng)凈化后的煙氣由塔底進(jìn)入脫硫塔,在塔內(nèi)煙氣上升,并將吸收液粉碎為細(xì)霧滴,使氣液間接觸面積急劇增大,塔內(nèi)布置三層噴淋裝置,使煙氣充分與脫硫液接觸,提高脫硫效率。
由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件,氣體中的SO2被堿性液體吸收效果好。由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),決定了它是一種通用型傳質(zhì)設(shè)備,具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點(diǎn)。
脫硫吸收液在吸收SO2后由吸收塔塔底排放口自流至混合沉淀池。沉淀下來的含水率較低的MgSO3、少量MgSO4及其它雜質(zhì)(主要來源于煙氣中的煙塵及氧化鎂脫硫劑中的雜質(zhì))的物料體系,其處理方法經(jīng)由渣漿泵排出。
氧化鎂脫硫優(yōu)缺點(diǎn) :
(1)工藝技術(shù)成熟,氧化鎂(MgO)法是工藝技術(shù)十分成熟的煙氣脫硫工藝之一,廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋爐。
(2)脫硫效率高,MgO濕法脫硫的效率可達(dá)95%~99%,由于Mg2+的半徑小于Ca 2+的半徑,MgO的反應(yīng)活性要比CaO高,因此Mg(OH)2的堿性比Ca(OH)2的強(qiáng)。
(3)脫硫劑的消耗量小、活性高,由于MgO的分子量是40,CaCO3的分子量是100,因此由化學(xué)反應(yīng)平衡式可知,脫除等量的SO2消耗的MgO量僅為CaCO3量的40%。
(4)運(yùn)行費(fèi)用較低,要達(dá)到95%以上的脫硫效率,MgO工藝脫硫液氣比(L/G)約為3~3.5L/Nm3,而石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝液氣比約為8~12L/Nm3,因此在循環(huán)泵及循環(huán)管網(wǎng)的容量和電能消耗上,鎂法僅是鈣法的三分之一,并且鎂法脫硫的裝機(jī)功率低于鈣法,所以運(yùn)行費(fèi)用較低。
(5)工藝流程短、副產(chǎn)物提出難,鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短,一般不需要脫硫副產(chǎn)物的后處理設(shè)備,從而節(jié)省投資和場地。但為保證循環(huán)漿液so2濃度不飽和,須定期補(bǔ)充新水和更換廢水。
(6)副產(chǎn)物為溶于水的鹽,影響排放指標(biāo),不適用于超低排放工藝。