散熱器（通脹式）高壓脹管機
一、作用
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。
二、 引用標準
GB/T151-1999
三、換熱管與管板的連接
通脹脹接
氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快 是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。
四、 氣液脹管機的組成
氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在幾十秒內(nèi)達到預定壓力。 包括增壓主機、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。
五、通脹式主要技術(shù)參數(shù)
1. 額定脹接壓力： 0-40 M Pa （0-400公斤）
2. 測試壓力：40 M Pa
3. 脹接速度：約1根/min
4. 脹接介質(zhì)：水
5. 高壓管壓力爆破壓力：100 M pa
6. 輸入電源：220 V
7. 驅(qū)動：壓縮空氣6-8 公斤
8. 水源：自來水
9. 控制系統(tǒng)：PLC
10. 控壓精度：+-1%
11. 工位：1工位
六、 產(chǎn)品特點
1. 可以任意設(shè)置保壓時間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量；
2. 腳踏開關(guān)控制方便操作
3. 升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
4. 對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接；
5. 被脹接后的器件殘余應力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
6. 換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；
7. 脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
8.此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式
換熱器脹管機（脹桿式） 高壓脹管設(shè)備 液壓脹管機
賽思特公司生產(chǎn)的高壓脹管機分為散熱器脹管機和換熱器脹管機，換熱器脹管機其具有勞動強度低，生產(chǎn);脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對接頭無污染;脹后管子殘余應力低;可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;液壓脹既能保證脹接質(zhì)量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。
技術(shù)參數(shù)：
額定脹接壓力 0-3200bar 壓力可調(diào)
測試壓力 3200bar
脹接速度 5-10次/mim
脹接介質(zhì) - 水
高壓管壓力爆破壓力 180/600 Mpa
小脹接孔徑 大于10 mm
設(shè)備重量 約95 Kg
輸入電源 220 V
驅(qū)動 壓縮空氣3-8 bar
控制系統(tǒng)（可定制） 數(shù)顯儀
耐高壓漲桿：
耐高壓漲桿是個生產(chǎn)企業(yè)廣泛應用于換熱器、鍋爐、制冷、核電站等設(shè)備制造過程中膨脹工藝的器具，再脹管機的受壓下，實現(xiàn)脹接工藝，使用本產(chǎn)品能夠消除管壁間隙噪音，無污染，無應力，速度快。
換熱器脹管機現(xiàn)場圖
耐高壓脹管實物圖
散熱器脹管機實物圖
賽思特
爆破水壓試驗設(shè)備
濟南賽思特耐壓爆破測試臺是我公司根據(jù)從國外引進的氣動增壓裝置的工作原理，結(jié)合我國的實際情況研制而成的一種新型試壓裝置。可根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)，測試介質(zhì)為水或乳化液或液壓油，測試壓力可達3200bar；可提供手動控制、數(shù)顯自動控制、PLC控制、計算機自動控制等多種控制方式。根據(jù)工況情況，可以采用單泵或雙泵、電動泵等的增壓模式。
一、設(shè)備原理
賽思特試驗臺使用壓縮空氣為動力源，輸出液壓力與驅(qū)動氣源壓力成比例。通過對驅(qū)動氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應的液壓力。根據(jù)被試件的不同壓力，輸入實驗數(shù)據(jù)計算機自動調(diào)整驅(qū)動氣體壓力，高壓泵產(chǎn)生高壓液體，經(jīng)過壓力控制系統(tǒng)，由高壓管路輸送給試樣件中，進行靜壓試驗和爆破試驗.
二、適用范圍
適用于閥門、管件、管道、連接件、壓力容器、汽車制動軟管轉(zhuǎn)向管、燃油管、空調(diào)管以及液壓設(shè)備、工程機械、礦山機械液壓軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等受壓設(shè)備的高壓和超高壓爆破及靜壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。
三、型號含義
BPT-GD400-MPA
說明： BPT -------水壓爆破試驗臺
GD400---- 增壓比:400：1 （不同工況選用增壓泵不同，壓力范圍不同）
MPA------- 計算機控制（控制方式根據(jù)需要選擇）
四、設(shè)備功能
工作壓力： 0-320MPa（可選）
壓力：320MPA（可選）
試驗環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度：常溫；
試驗壓力無級調(diào)節(jié)，靠計算機程序控制，試驗參數(shù)設(shè)定后可以自動充水、升壓、保壓、泄壓
試驗程序有：
①、恒速升壓-爆破
②、恒速升壓-保壓-卸壓
③、恒速升壓-保壓-爆破-泄壓
實現(xiàn)計算機控制功能，壓力試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，升壓速度可顯示；被試件發(fā)生破裂、爆破設(shè)備自動停止加壓，試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意查詢打印試驗報表；打印內(nèi)容包括實驗項目、升壓速度，壓力時間曲線，測試時間，生產(chǎn)廠家、型號、測試編號和檢驗員等內(nèi)容。
該設(shè)備上裝有顯示爆破實時壓力數(shù)值的高壓壓力表、壓力傳感器，便于設(shè)備爆破壓力顯示使用！
各壓力表接口，高壓管路連接口，低壓進氣口等高低壓閥門管路連接處全部為快插直通、鎖母接頭或螺紋連接，保證設(shè)備性能下以便于安裝及拆卸！
五、技術(shù)參數(shù)
1.機械系統(tǒng)原理：
整個設(shè)備由兩部分組成，計算機控制及動力源箱體部分和試驗箱體及水箱部分。由計算機設(shè)定試驗參數(shù)，壓力傳感器檢測系統(tǒng)壓力，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入計算機，計算機捕捉爆破峰值，計算機操作控制整個測試過程。
高壓壓力源采用氣液增壓泵GD400WL 增壓比400:1；驅(qū)動壓力：0.5-0.8MPa；輸出壓力0-320MPa.該增壓泵驅(qū)動缸徑為160mm，加壓缸徑為18mm，增壓壓力無級可調(diào)，輸出壓力！
2．主要技術(shù)參數(shù)：
3.試驗臺結(jié)構(gòu)
備注：1、設(shè)備所有管路高可靠的密封方式，跑冒滴漏現(xiàn)象，整個系統(tǒng)采用封閉式整體結(jié)構(gòu)、動力站集成化、無外泄漏，整體美觀。
2、該爆破耐壓試驗臺裝置質(zhì)保一年。
六．安全保護
1.設(shè)備設(shè)有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報警，其超過安全范圍時，設(shè)備自動停機；
2.設(shè)備設(shè)有試驗間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報警功能；
3.漏電保護：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；
4.設(shè)備有短路、過流、缺相、相序等保護功能；
5.設(shè)備設(shè)有緊急停止按鈕功能：設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)緊急情況時按急停按鈕可立即停止設(shè)備運行。
七．爆破試驗臺動力裝置——GD系列氣液增壓泵說明
賽思特GD系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復運動，泵體氣驅(qū)部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經(jīng)氧化處理成黑色，保證了產(chǎn)品的外型美觀。接液部分材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口產(chǎn)品，從而保證了泵的性能。
本系列驅(qū)動活塞直徑為160mm。驅(qū)動氣壓為10bar，為了保證泵的壽命，建議使用氣壓≤8bar。
八、爆破試驗臺軟件界面及報表示例（此類為非標設(shè)備，可根據(jù)客戶使用要求定制不同波形、功能參數(shù)等）
