一、高鉻復(fù)合輥皮

　　此類輥皮外層采用高鉻合金，內(nèi)層采用球墨鑄鐵，表層硬度可達(dá)HRC58-62，主要用于細(xì)碎對(duì)輥機(jī)，使用在陶瓷劈離磚、煤殲石、頁(yè)巖、工業(yè)尾礦制磚工藝細(xì)度把關(guān)，同時(shí)通過(guò)對(duì)混合原料的碾壓，增加成型性能，以及塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)加工的場(chǎng)合。選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)配備輥圈磨削器，以確保發(fā)揮其應(yīng)有的功能和作用。

　　二、多元合金耐磨輥皮

　　此類輥皮是我國(guó)于20世紀(jì)末在引進(jìn)消化的基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)情開(kāi)發(fā)而成。它的成功之處是通過(guò)淬火使表層硬度達(dá)到HRC50-55，但此類材料也存在制作中內(nèi)應(yīng)力難以消去和使用中耐沖擊較差的缺陷。此類輥皮可用于原料硬度較低情況下的細(xì)度把關(guān)和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質(zhì)頁(yè)巖、煤殲石及枯土原料中含有僵石的狀況。

　　三、鑄鋼外堆耐磨焊條輥皮

　　此類輥皮耐磨耐沖擊、修復(fù)簡(jiǎn)單，整機(jī)結(jié)構(gòu)按細(xì)碎破碎機(jī)配置時(shí)，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細(xì)度要求不是很高情況下的細(xì)碎。其缺點(diǎn)是表層采用焊接工藝時(shí)難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對(duì)輥時(shí)效果也較好。

　　四、灰口鑄鐵輥皮

　　此類材料多用于一般普通粗碎對(duì)輥機(jī)，主要針對(duì)粘土質(zhì)原料。出于價(jià)值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。

　　五、表層白口鑄鐵輥皮

　　此類材料在制作時(shí)采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產(chǎn)生白口鑄鐵，達(dá)到增加表層硬度的效果。其缺點(diǎn)是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對(duì)輥機(jī).使用初期耐磨性較好。

輥皮的使用注意事項(xiàng)：
1、待處理礦石的硬度。如果物料硬度抗壓強(qiáng)度大于 300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。

2、輥皮材料的強(qiáng)度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。

3、輥?zhàn)拥谋砻嫘螤詈鸵?guī)格尺寸以及操作條件。如果輥?zhàn)颖砻娌黄交?，?guī)格尺寸不符合要求，或者操作不當(dāng)，都會(huì)造成輥皮磨損。

4、給料方式和給料粒度。給料時(shí)分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥?zhàn)颖砻鏁?huì)出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。

5、輥?zhàn)拥囊苿?dòng)方式。當(dāng)需要改變破碎比而移動(dòng)輥?zhàn)訒r(shí)，必須使輥?zhàn)悠叫幸苿?dòng)，防止輥?zhàn)油嵝保瑢?dǎo)致輥皮迅速而不均勻的磨損。

輥皮的特點(diǎn)
1、對(duì)輥破碎機(jī)高錳鋼輥皮輥皮經(jīng)過(guò)優(yōu)化熱處理工藝，進(jìn)行水韌處理。超級(jí)輥皮（輥輪）經(jīng)過(guò)溫度不低于1040℃的水韌處理，金相組織為奧氏體+碳化物(微量)，優(yōu)化的熱處理工藝使產(chǎn)品硬度均勻，具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊、抗磨性能。

2、 對(duì)輥破碎機(jī)高錳鋼輥皮采用合金化方法優(yōu)化匹配化學(xué)成分，在傳統(tǒng)高錳鋼的基礎(chǔ)上采用稀土變質(zhì)處理，鉻鎢鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體; 采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷。

3、對(duì)輥破碎機(jī)高錳鋼輥皮嚴(yán)格的生產(chǎn)管理、*的鑄造工藝與機(jī)械加工流程。

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