多效蒸餾水機(jī)制備的蒸餾水 (注射用水)，是將原料水通過多效高溫蒸餾法制取的，高溫蒸餾的過程將細(xì)菌殺死，產(chǎn)生的二次蒸汽 (汽水混合物) 通過多級螺旋分離將細(xì)菌排出同時分離出干燥的純蒸汽，純蒸汽再經(jīng)各效蒸發(fā)器、預(yù)熱器作為熱能利用，熱能消耗產(chǎn)生的凝水匯集進(jìn)入冷凝器而獲得注射用水。作為注射用水中的細(xì)菌內(nèi)毒素和總有機(jī)碳(TOC) 去除率，是制藥企業(yè)關(guān)注的。因此，多效蒸餾水機(jī)的核心技術(shù)是分離結(jié)構(gòu)，分離的好與否決定于產(chǎn)水質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。本公司采用的內(nèi)螺旋三級分離技術(shù)，汽水分離更，產(chǎn)出的注射用水質(zhì)量指標(biāo)及節(jié)能指標(biāo)更為*。我們致力于制水設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，專注和專業(yè)使得我們具有與別不同的多項優(yōu)勢。
LD型系列多效蒸餾水機(jī)，是由多個蒸發(fā)器、多個預(yù)熱器，冷凝器、電器、儀器儀表及管路等部分組成。蒸餾水的制備工藝是：將原料水輸送至冷凝器管程中，給殼程中的純蒸汽及純蒸汽凝水降溫而獲得蒸餾水，同時原料水得到升溫。原料水由冷凝器輸出后再依次類推的進(jìn)入各效預(yù)熱器得到逐級升溫，最終的原料水由一效蒸發(fā)器頂部進(jìn)入管程中，經(jīng)布水分布器分布于各列管中沿管內(nèi)壁下行，蒸發(fā)器的殼程中通入鍋爐蒸汽加熱管程中的原料水形成降膜式蒸發(fā)方式，蒸發(fā)形成的汽水混合物經(jīng)內(nèi)螺旋三級分離后汽、水得到分離，分離的液滴與蒸發(fā)剩余的原料水一同沉降于蒸發(fā)器底部，在產(chǎn)生的二次蒸汽壓力推動下進(jìn)入二效蒸發(fā)器頂部分布于各列管中；同時分離后的蒸汽 (純蒸汽) 進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼程中加熱管程中的原料水，二效蒸發(fā)器再次產(chǎn)生與一效相同的蒸發(fā)過程。后續(xù)各效蒸發(fā)器工作原理相同依此類推至末效蒸發(fā)剩余的濃縮水排出。
通過上述工作原理和的內(nèi)螺旋三級分離技術(shù)，確保了產(chǎn)出的注射用水各項指標(biāo)更加穩(wěn)定可靠。該機(jī)型的*技術(shù)，必將會給用戶帶來生產(chǎn)成品降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的巨大優(yōu)勢。
主要特點
采用雙管板結(jié)構(gòu)防止多種物料交叉污染（根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板）。
原材料選用：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸部分及管道使用SUS316L,其余部分使用SUS304;
的三級分離方式：降膜蒸發(fā)+重力沉降+絲網(wǎng)除沫；
內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量；
絕熱層：采用玻璃絲棉或復(fù)合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SUS304拉絲板
電化學(xué)拋光：表面光潔度高，提高不銹鋼的抗腐蝕性，可對機(jī)械拋光設(shè)備無法處理的位置進(jìn)行拋光處理，這對于多效蒸餾水機(jī)的出水水質(zhì)非常重要；
控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇;手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以在線顯示溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等，通過觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等），隨時了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，并可根據(jù)客戶要求配有紙或者無紙記錄儀。
