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PLG系列盤式干燥機,盤式干燥設(shè)備,盤式連續(xù)干燥機,立式圓盤干燥機

物料性質(zhì)描述:

碳化鋰(Li2C2)，別名乙炔鋰、二碳化二鋰,為鋰的碳化物之一，無色或白色結(jié)晶.

碳化鋰盤式干燥機 原理:

該設(shè)備是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空圓盤。加熱介質(zhì)低壓蒸汽。低壓蒸汽通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳導的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內(nèi)并落在層大加熱盤 ，然后在耙葉的推動下，從大盤外源向內(nèi)移動，并從的開孔處加至下一層的小盤上，由于小盤上的耙齒角度向外，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動下被推向盤的外周。物料如此反復(fù)向下運動期間被干燥。蒸發(fā)的水份由排濕風機抽出。干燥器的傳熱面積可以通過調(diào)節(jié)圓盤的數(shù)量保證，而物料在干燥器內(nèi)所需停留時間則可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。亦即，借助耙齒來調(diào)節(jié)物料的移動速度，從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。

碳化鋰盤式干燥機 設(shè)備工藝流程：

濕材料連續(xù)地供給干燥器上部的層盤，帶有耙葉片的耙臂連續(xù)翻轉(zhuǎn)材料；
??材料沿著干燥盤的螺旋表面流動，材料將在小干燥盤上轉(zhuǎn)移到外輪緣，干燥并落到較大盤下方的邊緣；然后，材料將通過大圓盤中心孔移動并下降到較小的圓盤下方；大盤和小盤交替上下排列，材料連續(xù)流過干燥器。
??將加熱介質(zhì)加入到盤式連續(xù)干燥機的中空干燥盤中，加熱介質(zhì)可以是飽和蒸汽，熱水，導熱油和高溫熔鹽；加熱介質(zhì)通過干盤的一端進入，并從另一端得到。
??干燥的材料從后一層排出到殼體底部，之后從干燥器中排出，來自干燥器底部的干燥材料可以直接包裝。
??水從材料中溢出并從頂部頂部的潤濕出口排出，對于真空圓盤干燥器，水分從頂部的真空泵端口排出。
??通過加入翅片加熱器，溶劑回收冷凝器，袋式除塵器，干混機構(gòu)，風機等輔助設(shè)備，可提高干燥能力。

碳化鋰盤式干燥機 主要特點:

(1) 盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達99%，實踐中一般可達60%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水。

(2) 由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率高，總傳熱系數(shù)可達250～670kj/（m2.h.℃）以上。

(3) 由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。

(4) 可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，精確控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，最終含水要求極低的物料也可以一次完成。

(5) 攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導干燥設(shè)備。

(6) 真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;

(7) 由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);

(8) 真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;

(9) 真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。

技術(shù)特性:
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。
◎高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

適應(yīng)物料:
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料

技術(shù)參數(shù)表:

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。