產(chǎn)品描述:
冶金余熱鍋爐簡介:
我公司自80年代開始研制余熱鍋爐技術(shù)至今,已成功開發(fā)出了化工、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)用余熱鍋爐,并取得了良
好的成績,也為本廠余熱鍋爐的設(shè)計(jì)制造積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),90年代初我廠積極與相關(guān)設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)設(shè)計(jì)冶煉制酸系統(tǒng)
余熱鍋爐,至今已制造冶金余熱鍋爐數(shù)十臺(tái)/套,運(yùn)行情況良好,得到了廣大用戶的。
本公司具有包括全套性能設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),性能設(shè)計(jì)計(jì)算軟件,全套參考圖,制造安裝規(guī)范和調(diào)試手冊等成套技術(shù)
文件。
鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式,直通式煙通結(jié)構(gòu),前半部分為空腔輻射室、后半部分為對流傳熱區(qū)并布置有中間吊管,
煙氣由前至后橫向沖刷,入口煙溫~900℃,進(jìn)入對流區(qū)時(shí)約600~650℃,出口煙氣溫度~400℃。
主要受熱面由膜式水冷壁及帶翅片的中間吊管組成,爐墻為敷管輕型爐墻,支撐方式為全懸吊。
根據(jù)冶煉制酸煙氣粉塵含大量的熔融狀態(tài)金屬微粒,在高溫時(shí)(>650℃)驟冷易在受熱面上結(jié)焦的特性,本鍋爐煙氣進(jìn)
口前部采用空腔輻射冷卻室,焙燒爐出口高溫?zé)煔庖员WC不沾結(jié)積灰的速度在輻射室內(nèi)由前至后擴(kuò)散、放熱、溫度由進(jìn)口時(shí)
的900℃降至600℃~650℃,溫度降低的同時(shí),粉塵中攜帶的部分熔融狀態(tài)金屬微粒因重力沉降至下部灰斗。大容積空腔輻
射室的結(jié)構(gòu)使煙氣的擴(kuò)散、沉降、放熱同時(shí)完成。用光管加扁鋼焊制而成的膜式水冷壁既限度的擴(kuò)展了鍋爐的受熱面
積,增強(qiáng)了鍋爐的整體密封性能,同時(shí)可采用輕型敷管爐墻,進(jìn)一步降低了鍋爐的運(yùn)行重量及安裝工作量 。支吊為爐頂大
板梁加鋼架懸吊支撐,鍋爐整體向下自由膨脹;膨脹方式簡單安全等特點(diǎn)。