（1） 在維修等工作之前，要切斷電源！當(dāng)有人在維護(hù)泵時(shí)，要注意防止其他操作人員因失誤而打開電源。在噪音大或者光線差的環(huán)境，在電源開關(guān)旁應(yīng)放置醒目的標(biāo)示，以告知其他人員。在維護(hù)期間，電源開關(guān)被錯(cuò)誤的打開將導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，甚至人員傷亡。每一個(gè)相關(guān)人員都要小心。
（2） 更換管道系統(tǒng)或?qū)Ρ眠M(jìn)行拆卸或組裝時(shí)要戴上保護(hù)工具，如安全護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣等。
（3） 起吊泵時(shí)，應(yīng)用鏈或帶穿過吊環(huán)和電機(jī)，使得泵和電機(jī)保持水平。被吊起的泵下面嚴(yán)禁站人。
（4） 泵輸送下面所列的危險(xiǎn)液體時(shí)，必須對(duì)泵進(jìn)行日常定時(shí)檢查及管理，以免液體泄漏。一旦泄漏，該危險(xiǎn)液體（或揮發(fā)成氣體）將導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)或人員傷亡。
a:易燃易爆液體
b:腐蝕性或有毒液體
c:對(duì)人體有害的液體
二、安全注意事項(xiàng)
（1） 禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)：空運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使葉輪軸發(fā)熱，機(jī)械密封干摩擦毀壞，從而造成泵損壞。（進(jìn)出口閥門關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)行，也視為空運(yùn)轉(zhuǎn)）。
（2） 防止靜電破壞：輸送導(dǎo)電率低的液體時(shí)，如超純凈水或含氟惰性液體時(shí)，在泵中會(huì)產(chǎn)生靜電，這會(huì)引起放電和泵的損壞，應(yīng)采取防靜電產(chǎn)生、引走靜電或者其他措施。
（3） 泵維護(hù)人員應(yīng)具有專業(yè)知識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)。
（4） 特定材料的離心泵只能用于特定的工況，否則，將無法保證泵正常性能及壽命，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生。
（5） 現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)要求：輸送易揮發(fā)有毒氣體的介質(zhì)時(shí)，必須采取安全措施，如安裝換氣設(shè)備，以防止突發(fā)事故的液體泄漏。
（6） 防止液體的泄漏：必須對(duì)由于突發(fā)事件或管道損壞引起的液體泄漏采取防范措施，避免液體直接流入地面。
（7） 根據(jù)電機(jī)的規(guī)格，例如額定電壓和額定功率等，選用電磁開關(guān)。
（8） 如果泵在戶外，電氣線路必須采取防護(hù)措施，以防開關(guān)進(jìn)水。
（9） 電磁開關(guān)和按鈕開關(guān)要安全安裝，并遠(yuǎn)離泵。
產(chǎn)品介紹
一、用途及特點(diǎn)
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、無線電等行業(yè)，適用于輸送清液或者含有少量顆粒（固含量≤5%）的腐蝕性介質(zhì)。
特點(diǎn)： FSB和FSB(D)型離心泵，過流部件全部采用氟塑料合金制造，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、價(jià)格簡(jiǎn)單。兩種型號(hào)的泵體、葉輪、機(jī)封等均可互換使用。軸封采用*的外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料（或根據(jù)用戶特殊工況專配其他材質(zhì)），其特點(diǎn)是耐腐耐磨性密封性好。
二、包裝與檢查
打開包裝箱、包裝袋后請(qǐng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：
（1） 產(chǎn)品、附件（包括用戶要求提供的其他材料）與裝箱單是否相符、齊全；
（2） 檢查泵和電機(jī)銘牌上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確認(rèn)是否符合訂購(gòu)要求；
（3） 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中是否損壞，各連接螺栓有無松動(dòng)。
三、型號(hào)意義
80FSB-30(D)
80: 泵進(jìn)口口徑是80mm 30： 泵出口口徑是30mm
FS: 過流部件材質(zhì)為氟塑料合金 D: 短支架結(jié)構(gòu)代號(hào)
B： 單級(jí)單吸懸臂式離心泵
四、型號(hào)及參數(shù)
| 型號(hào) | FSB型 | 型號(hào) | FSB(D)型 | ||||||||||
|
流量m3/h |
揚(yáng)程m |
效率 % | 汽蝕余量 m | 電機(jī) 功率 kw | 泵頭 質(zhì)量kg |
流量m3/h |
揚(yáng)程 m |
效率 % | 汽蝕余量 m | 電機(jī) 功率 kw | 泵頭 質(zhì)量kg | ||
| 25FSB-25 | 3.6 | 25 | 30 | 3.0 | 1.5 | 27 | 40FSB-15 | 5 | 15 | 45 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 40FSB-20 | 10 | 20 | 42 | 3.0 | 3.0 | 41 | 40FSB-20 | 10 | 20 | 42 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 40FSB-30 | 10 | 30 | 36 | 3.0 | 3.0 | 41 | 40FSB-30 | 10 | 30 | 36 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 50FSB-20 | 12.5 | 20 | 52 | 3.0 | 3.0 | 41 | 50FSB-20 | 12.5 | 20 | 52 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 50FSB-25 | 12.5 | 25 | 48 | 3.0 | 3.0 | 41 | 50FSB-25 | 12.5 | 25 | 48 | 3.0 | 3.0 | 31 |
| 50FSB-30 | 15 | 30 | 47 | 3.0 | 3.0 | 41 | 50FSB-30 | 15 | 30 | 47 | 3.0 | 3.0 | 21 |
| 65FSB-32 | 25 | 32 | 56 | 3.0 | 5.5 | 64 | 65FSB-32 | 25 | 32 | 56 | 3.0 | 5.5 | 43 |
| 80FSB-20 | 50 | 20 | 65 | 3.5 | 5.5 | 64 | 80FSB-20 | 50 | 20 | 65 | 3.5 | 5.5 | 43 |
| 80FSB-25 | 50 | 25 | 64 | 3.5 | 7.5 | 64 | 80FSB-25 | 50 | 25 | 64 | 3.5 | 7.5 | 43 |
| 80FSB-30 | 50 | 30 | 64 | 3.5 | 7.5 | 64 | 80FSB-32 | 50 | 30 | 64 | 3.5 | 7.5 | 43 |
| 80FSB-40 | 45 | 40 | 63 | 3.5 | 11 | 96 | 備注： 1. 如果介質(zhì)比重超過1.3g/cm3時(shí)，建議客戶適當(dāng)增加配套電機(jī)的功率。 2. 當(dāng)介質(zhì)含有HF酸或一些特殊介質(zhì)時(shí)，須針對(duì)具體介質(zhì)更換特定配件。 3. 使用工況流量過小時(shí)，出口應(yīng)接回流管，具體可咨詢公司技術(shù)部門。 | ||||||
| 80FSB-50 | 50 | 50 | 63 | 3.5 | 15 | 96 | |||||||
| 80FSB-55 | 50 | 55 | 60 | 4.0 | 18.5 | 96 | |||||||
| 100FSB-32 | 100 | 32 | 70 | 3.5 | 15 | 138 | |||||||
產(chǎn)品介紹
五、使用范圍
1.耐壓極限：耐壓極限為0.6MPa，要注意泵的輸出壓力不能超過耐壓極限。
2.使用溫度范圍：-20 ~100℃；環(huán)境溫度變化范圍：0~40℃；環(huán)境濕度變化范圍：35~85%RH.
3.如果工況使用溫度在100℃~150℃范圍內(nèi)，其過流部件采用高溫氟塑料制造。
4.可輸送帶有少量顆粒及結(jié)晶的介質(zhì)（固含量≤5%），禁止輸送會(huì)產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)。
5.液體粘度對(duì)泵性能的影響：當(dāng)液體粘度發(fā)生變化的時(shí)候，泵的性能也有所變化。
| 序號(hào) | 型號(hào) | 外型及安裝尺寸 | ||||||||||||||
| L | B | S | P | A | W | T | Y | Q | H | h | f | x | m | 4-φd | ||
| 1 | 25FSB-25 | 725 | 590 | 440 | 80 | 80 | 270 | 240 | 240 | 240 | 277 | 162 | 45 | 77 | 150 | 4-φ16 |
| 2 | 40FSB-15 | 770 | 610 | 460 | 80 | 80 | 340 | 310 | 280 | 250 | 287 | 162 | 40 | 85 | 180 | 4-φ14 |
| 3 | 40FSB-20 | |||||||||||||||
| 4 | 40FSB-30 | |||||||||||||||
| 5 | 50FSB-20 | |||||||||||||||
| 6 | 50FSB-25 | 780 | 610 | 460 | 75 | 90 | 340 | 310 | 280 | 250 | 287 | 162 | 48 | 82 | 180 | 4-φ14 |
| 7 | 50FSB-30 | 770 | 80 | 80 | 40 | 85 | ||||||||||
| 8 | 65FSB-32 | 955 | 710 | 480 | 130 | 112 | 370 | 330 | 290 | 250 | 347 | 197 | 55 | 95 | 210 | 4-φ14 |
| 9 | 80FSB-20 | |||||||||||||||
| 10 | 80FSB-25 | |||||||||||||||
| 11 | 80FSB-30 | |||||||||||||||
| 12 | 80FSB-40 | 1220 | 1000 | 660 | 124 | 142 | 430 | 390 | 340 | 300 | 410 | 230 | 103 | 118 | 265 | 4-φ18 |
| 13 | 80FSB-50 | |||||||||||||||
| 14 | 80FSB-55 | 1265 | ||||||||||||||
| 15 | 100FSB-32 | 1210 | 1130 | 720 | 205 | 125 | 485 | 435 | 485 | 435 | 500 | 280 | 100 | 0 | 265 | 4-φ24 |
表二
| 序號(hào) | 型號(hào) | 外型及安裝尺寸 | |||||||||
| L | S | P | f | W | T | H | h | x | m | ||
| 1 | 40FSB-15(D) | 510 | 310 | 90 | 40 | 220 | 170 | 265 | 140 | 85 | 180 |
| 2 | 40FSB-20(D) | ||||||||||
| 3 | 40FSB-30(D) | ||||||||||
| 4 | 50FSB-20(D) | ||||||||||
| 5 | 50FSB-25(D) | 520 | 93 | 48 | 82 | ||||||
| 6 | 50FSB-30(D) | 510 | 90 | 40 | 85 | ||||||
| 7 | 65FSB-32(D) | 645 | 330 | 160 | 55 | 290 | 240 | 327 | 177 | 95 | 210 |
| 序號(hào) | 型號(hào) | 外型及安裝尺寸 | |||||||||
| L |
|
| L |
|
| L |
|
| L | ||
| 8 | 80FSB-20(D) | 645 | 330 | 160 | 55 | 290 | 240 | 327 | 177 | 95 | 210 |
| 9 | 80FSB-25(D) | ||||||||||
| 10 | 80FSB-30(D) | ||||||||||
一、安裝要點(diǎn)
泵要安裝并固定在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，不受其他機(jī)械震動(dòng)的影響。
基礎(chǔ)自身的重量為機(jī)械重量的3倍以上，面積必須大于底座。
泵周圍要預(yù)留足夠的空間，以便泵的維修、維護(hù)。
將泵機(jī)組安放在基礎(chǔ)上，底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)鋪襯墊。
二、管道
1、泵的進(jìn)、出口管路應(yīng)有支架，不能用泵來支撐，管路口徑應(yīng)與泵口徑統(tǒng)一。泵盡可能靠近水池位置。
2、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，且考慮管路損失及介質(zhì)溫度。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生氣汽蝕，必須滿足下式：
NPSHa≥NPSHr+0.5
NPSHa:有效（裝置）汽蝕余量（m） NPSHr:必須（泵）汽蝕余量（m）
106(Pa-Pv)
NPSHa= ±hs-hf
pg
Pa:作用于輸送介質(zhì)表面的壓力（MPa） Pv:介質(zhì)的蒸汽壓力（MPm）
g:重力加速度（m/s） p: 介質(zhì)密度（kg/m3）
hs:吸升高度（m） hf:吸入管阻力（m）
3、管道彎曲部位盡可能平緩，減少?gòu)濐^的使用，并且避免在靠近泵進(jìn)口部位設(shè)置彎頭。
4、考慮液面的降落，吸入管的位置要有足夠的淹沒深度。為防止雜物進(jìn)出泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾面積大于管路截面積的3~4倍。并定時(shí)清洗過濾器。
5、泵字吸上工況下使用時(shí)，泵的進(jìn)口管必須裝閥門，可用于調(diào)節(jié)流量，使泵在規(guī)定流量點(diǎn)工作，防止超流量后，電機(jī)過載，泵無法工作。
6、泵的進(jìn)口和出口盡量安裝管道補(bǔ)償器，以便于維修。
7、管道必須正確連接，法蘭之間的密封墊要平整，不能錯(cuò)位。如果密封面漏氣，泵將無法正常工作，并可能導(dǎo)致泵損壞。
使用及維護(hù)部分
一、使用前注意事項(xiàng)
1、離心泵禁止空運(yùn)裝，泵運(yùn)行時(shí)的最小流量：設(shè)計(jì)點(diǎn)35%。
2、如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生汽蝕，必須在1分鐘內(nèi)停機(jī)。
3、介質(zhì)溫度變化應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，過高的溫升/降可能導(dǎo)致泵零件的損壞。
4、如果泵運(yùn)行時(shí)突然停電，必須立刻關(guān)閉電源，并關(guān)閉出口閥門。
5、泵的噪音≤95dB，如果發(fā)生振動(dòng)和噪音，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障，才能工作。
6、泵選擇脂潤(rùn)滑軸承，軸承箱禁止另加機(jī)油。
二、啟動(dòng)和運(yùn)行
啟動(dòng)
檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，可先不連接聯(lián)軸器，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再連接聯(lián)軸器，或以點(diǎn)動(dòng)方式確認(rèn)轉(zhuǎn)向是否和轉(zhuǎn)向指示表示的方向一致。
用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，感覺應(yīng)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲及異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除。
倒灌工況時(shí)，打開進(jìn)口閥供給液源，吸上工況時(shí)，必須先泵內(nèi)灌滿液體。
運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行，如無異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行。
經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃，對(duì)于絕緣電動(dòng)機(jī)，環(huán)境溫度為40℃時(shí)的溫升為90℃，允許極限溫度為130℃。
當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí)，必須關(guān)小出口閥門，需立即停機(jī)檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或其他故障時(shí)，需立即停機(jī)檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
停機(jī)
先關(guān)閉出口閥，然后再切斷電動(dòng)機(jī)電源。
關(guān)閉進(jìn)口閥。
保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔。
停機(jī)后如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí)，要排除泵內(nèi)液體，以防凍裂。
長(zhǎng)期停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體排凈外，還要用清水沖洗干凈泵腔，尤其是密封部件要認(rèn)真沖洗干凈并將泵的進(jìn)出口密封好，妥善保管。
三、維修和保養(yǎng)
1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
2、長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流到并切斷電源。
3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。如泵在室外，應(yīng)采取防雨措施，以防電機(jī)受潮后燒毀。
使用及維護(hù)部分
四、拆卸和組裝
（一）FSB型
1、關(guān)閉進(jìn)口、出口閥門，松開電機(jī)地腳螺栓，將泵機(jī)與泵頭（即電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器）分開。
2、松開泵軸端的拉緊螺栓螺母，用銅棒敲擊螺母和拉緊螺栓，使葉輪的尾椎與泵軸上的錐套分開，葉輪、泵蓋、機(jī)械密封、支架、軸承箱各自分離。
3、松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)的兩只緊固螺釘，可以從葉輪軸上退下機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，再取下泵蓋，卸下泵蓋上的機(jī)械密封壓蓋螺釘，可以從泵蓋上取下機(jī)械密封的靜環(huán)。
（二）FSB(D)型
1、關(guān)閉進(jìn)出口閥門，松開支架與泵體的聯(lián)結(jié)螺栓，分離泵體與支架。
2、松開電機(jī)底腳螺栓，拆開電機(jī)風(fēng)罩，松開拉緊螺栓螺母。
3、用銅棒敲擊螺母和拉緊螺栓，使葉輪的尾椎與電機(jī)軸上的錐套分開。
4、拉開電機(jī)，葉輪、泵蓋、機(jī)械密封、支架各自分離。
5、松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)的兩只緊固螺釘，可以從葉輪軸上退下機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，再取下泵蓋，卸下泵蓋上的機(jī)械密封壓蓋螺釘，可以從泵蓋上取下機(jī)械密封的靜環(huán)。
五、服務(wù)承諾
1、易損件和其它配件，保證長(zhǎng)期供應(yīng)。
2、可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)耐腐蝕新型泵、匹配防爆電機(jī)。
3、對(duì)本公司提供的產(chǎn)品提供技術(shù)咨詢及終身服務(wù)。
4、負(fù)責(zé)免費(fèi)上門調(diào)試、維修（易損件按廠家收?。?。
使用及維護(hù)部分
六、常見故障與排除
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
|
打不出液體 | 吸入管路內(nèi)有空氣、進(jìn)口堵塞。 吸上高度太高。 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程。 排出管太細(xì)，管路損失太大。 泵反轉(zhuǎn)。 | 1、清理管路。 2、降低泵安裝高度。 3、更換揚(yáng)程高的泵。 4、換管徑與泵口徑等大的輸出管。 5、調(diào)整泵轉(zhuǎn)向。 |
|
流量不足 | 葉輪損壞。 密封件損壞。 轉(zhuǎn)速不夠。 轉(zhuǎn)速不足。 出口管彎頭過多，阻力過大。 | 1、更換葉輪。 2、更換密封件。 3、增加轉(zhuǎn)速。 4、按規(guī)定重裝管道。 5、重新合理安排管路。 |
|
揚(yáng)程不足 | 輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣。 葉輪損壞。 轉(zhuǎn)速不夠。 輸送介質(zhì)粘度過大。 | 1、重新灌注液體或排除空氣。 2、更換葉輪。 3、檢查電機(jī)和供電線路。 4、降低粘度或增加灌注壓力。 |
|
功率過大 | 輸送介質(zhì)比重過大。 有機(jī)械摩擦。 | 1、更換大功率電機(jī)或泵。 2、檢查何處磨擦，進(jìn)行檢修。 |
|
密封泄漏嚴(yán)重 | 對(duì)磨材料選用不當(dāng)、有腐蝕。 對(duì)磨面嚴(yán)重磨損。 動(dòng)靜環(huán)不吻合。 靜環(huán)破裂。 機(jī)械密封動(dòng)環(huán)后退。 | 1、更換適合的動(dòng)靜環(huán)。 2、更換磨損件、調(diào)整彈簧壓力、減少摩擦。 3、調(diào)整動(dòng)靜環(huán)，使之吻合。 4、更換靜環(huán)。 5、松開動(dòng)環(huán)緊定螺釘，重新定位鎖緊。 |
|
泵內(nèi)有雜音 泵機(jī)組震動(dòng) | 泵軸與電機(jī)不同心。 流量超過使用范圍。 拉緊螺栓松脫。 電動(dòng)機(jī)軸磨損，軸承損壞。 | 1、校正泵軸中心。 2、選用適當(dāng)?shù)男吞?hào)。 3、重新裝好拉緊螺栓。 4、清洗或更換軸承、泵軸。 |
