絕緣油真空過濾機生產廠家
用途:ZWB型系列濾油機能快速脫除絕緣油液中的水份、氣體、雜質 ，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質量。能有效保證電力設備正常運行，避免事故發(fā)生。
特點:本機能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術和自動化控制技術于一體，操作簡單、運行安全、可靠。
1、過濾精度高、納污量大、能除去油中的細微懸浮顆粒物。
2、的脫氣、脫水材料，其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數百倍。
3、本機具有小型高效、移動方便的特點，特別適合于現場帶電作業(yè)。
4、該系統(tǒng)采用*的模糊油溫裝置，可任意設置油溫上下限，使油溫實現區(qū)間控制。
5、自動化程度高，油位實現自動控制和自動保護，安全可靠，操作簡單、方便。
工作原理：濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
1、過濾系統(tǒng)：
本機采用多級漸進加密過濾設置。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為65℃）超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進油量由旁路閥和調節(jié)電磁閥形成控制，當進油量過大升限油位時，調節(jié)電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，達到設置點整機停止工作并報警；
5、冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經冷凝器降溫除濕后，進入其內有阻滯交換介質的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的干燥氣體，*后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。
| 指標名稱 | 型號 單位 | ZWB-30 | |||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
| 工作時間 | H | 4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 20-80 | |||||||
| 連續(xù)工作時間 | H | 150 | |||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據用戶要求） | ||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 18 | |||||||
| 總功率 | KW | 21 | |||||||
| 進出管徑 | mm | 25 | |||||||
| 處理后油指標 | |||||||||
| 擊穿電壓 | ≥45-70KV | ||||||||
| 含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過濾精度 | ≤5um | ||||||||
| 油中含水量 | 5~8ppm | ||||||||
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絕緣油真空過濾機生產廠家
變壓器絕緣油產生水和雜質的原因
- 電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產生的電弧作用。
- 變壓器油在熱電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇，醛，酸等形成不溶性膠質，油泥沉淀析出。這些酸性物質降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
- 水，氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水，氣體（飽和點以下）存在大多數用油系統(tǒng)及用油設備中，而游離水，氣體（飽和點以上）存在許多油液中。
- 由于系統(tǒng)滲漏，密封不嚴，油液長期處于熱負荷，開放式儲油等原因空氣中的水份，氣體沉降于油中，導致油中含水，氣體。
變壓器絕緣油產生水和雜質的處理方法
- 用老式的板框式濾油機處理，這種設備過濾原理是用濾紙過濾，經過多次處理后才能達到使用標準，主要原因是濾紙只能吸收部分水份，處理精度相對較低，而且操作比較麻煩，需要不斷的更換濾紙。
- 新型變壓器油絕緣油除去水分雜質設備，它的真空加熱脫水功能技術*，過濾精度高，無需耗材用量，而且操作簡單人性化，對變壓器油處理完畢后還可以對油液進行真空注油，一舉多得。
絕緣油真空過濾機濾芯的保養(yǎng)與清洗
- 該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設備工作過程中，*級過濾易于被雜質堵塞，此時會出現進油量小于出油量，進油速度慢。
- 處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
- 識別二級過濾與精密濾芯，是否應該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
- 濾芯是螺紋接口，可旋轉取出濾芯。
- 用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
- 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。
合理選用與布置濾油機
按濾油機所實現的主要功能布置它們在液壓系統(tǒng)中不同的位置，防止侵入，保持系統(tǒng)內部清潔和元件隔離。
（1）防止侵入
進入油箱的空氣需經過空氣濾。從空氣中清除污染物，往往比從油中清除它要容易。
保證油箱是密封的，所有交換空氣都經過一個口(或大型系統(tǒng)中兩個口)進入。該入(堵)口須配裝一個通氣過濾器。該通氣濾油機設計成從空氣中去除3μm以上的顆粒。所有進入系統(tǒng)的油液在他們加到系統(tǒng)之前應穿過一個高效濾油機。這往往通過配裝一個帶有直接在泵的下游的濾油機的輸油車，然后用一個快換接頭(一半裝在油箱上，一半裝在出油軟管上)使油液被壓力泵壓入油箱來實現。另一種方法是油罐車的輸油泵出油口裝有過濾器，快換接頭聯(lián)結油車與油箱，油液經泵加壓后注入油箱。第三種方法是用循環(huán)泵作為灌油泵，用旁環(huán)路中的濾油機除凈液壓油中的雜質。
（2）保持系統(tǒng)清潔度
在系統(tǒng)回路中有三個部位應該布置除去雜質的濾油機：壓油管路、回油管路與吸油管路。安裝在壓油管路上齒輪泵總要產生某些氣蝕屑。因此，在中、低壓系統(tǒng)的壓力油管路上，常安裝各種型式的精密濾油機。用以保護精密液壓元件或者防止小孔、縫隙堵塞。這樣安裝的過濾器應能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，其壓力降不應超過0.035MPA，并應該有旁路或者堵塞狀態(tài)發(fā)訊裝置，以防止濾油機堵塞造成故障或者濾芯損壞。對于帶有伺服閥或者比例閥的系統(tǒng)，應始終使用高壓濾油機而不論泵的類型和壓力如何。
粗濾油機通常安裝在泵的吸油管路上，并應該有旁路或者堵塞狀態(tài)發(fā)訊裝置，以防止濾油機堵塞造成故障或者濾芯損壞，進油口需浸沒在油箱液面以下，用以保護泵以及防止空氣進入系統(tǒng)。此濾油機的通油能力應該大于液壓泵流量的兩倍以上，并須經常進行清洗，其壓力差不得超過0.01～0.035Mpa。
在高壓系統(tǒng)的壓力油管路上安裝濾油機，就要求其濾芯有足夠的強度，從而加大了濾油機的尺寸與重量。這時，也可將濾油機安裝在回油管路上，對液壓元件起到間接的保護作用。
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