一、人工造石污泥處理帶式壓濾機產(chǎn)品優(yōu)點：
1、 操作自動化，人力，維護管理容易；
2、 機械性能優(yōu)異，占地面積?。?br style="box-sizing: border-box;"> 3、 使用各種污泥脫水，效率高，處理量大；
4、 多重區(qū)域脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；
5、 能耗少，運行費用低，無振動無噪音；
6、 設(shè)備可全天候連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動反沖洗，操作方便；
7、 濾帶跑偏自動校正，使設(shè)備運行更加安全。
二、人工造石污泥處理帶式壓濾機性能：
◎可靠的運轉(zhuǎn)性能：采用機械無級調(diào)速驅(qū)動裝置，濾帶漲緊裝置，濾帶調(diào)偏裝置，使整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪音，安全可靠。
◎優(yōu)異的防腐性能：標準產(chǎn)品，防腐性能好，機械強度高，使用壽命長。根據(jù)用戶的要求可以：接觸水的部件采用不銹鋼處理，機架采用標準型鋼，熱噴鋅防腐工藝處理。也可按照用戶的需要對整機的材質(zhì)進行配置。
◎成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥應(yīng)選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達到的脫水效果。該設(shè)備在眾多用戶的環(huán)保工程中運行實例表明，通過對機型、濾帶、絮凝方法優(yōu)化組合及輔助設(shè)備配置，可是各種污泥的脫水效果達到。
三、人工造石污泥處理帶式壓濾機工作原理:
人工造石污泥由排水系統(tǒng)收集后，進入集水調(diào)節(jié)池，進行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵經(jīng)加藥系統(tǒng)送至一沉池、二沉池進行沉淀，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。
通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。上清液流入回用池回用，沉淀污泥由污泥脫水機脫水外運。
四、人工造石污泥處理帶式壓濾機分為：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設(shè)定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿，液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
五、人工造石污泥處理帶式壓濾機優(yōu)勢：
1.的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好，減少用藥量。
2.加長的重力脫水區(qū),交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到重力脫水效果。
3.同步的氣動張力控制,在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。
4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機構(gòu),保證兩濾帶重合面積,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以狀態(tài)運行,延長了濾帶使用壽命。
5.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。
6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱構(gòu)件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形，同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。
7.具有自動急停和報警保護功能,設(shè)備的安全性得到加強。
