產(chǎn)品特點：

1、綜合成本更低：電泳省去磷化處理，整個涂裝工藝過程縮短，工藝步驟更少；控制/過濾設(shè)備更少，設(shè)備投資減少30~50%，占地面積減少30~50%，人力成本也更低。電泳所需工位少、操作簡單、運行成本低廉，適用于大多數(shù)鐵基表面的涂裝。
2、防腐能力更佳：在電泳沉積過程中，化學轉(zhuǎn)化處理與涂膜沉積同時進行，金屬表面始終保持活化狀態(tài)，涂膜附著力強，耐鹽霧性能介于陽極電泳和陰極電泳之間。
3、電泳因其電化學特性，沒有電屏蔽現(xiàn)象，不受工件尺寸、形狀、內(nèi)腔等的限制，對復雜形狀態(tài)任一表面，都能覆蓋一層十分均勻的涂膜，厚度誤差不超過±2微米，尤其在棱角部位，涂膜有同樣的沉積能力，防腐能力更佳?？纱蟠筇岣吖ぜ畎继幓騼?nèi)腔的耐腐蝕性。
4、節(jié)能環(huán)保：涂料沉積是一化學作用過程，由于不需要磷化，在整個涂裝過程中不再有重金屬的存在，并且自泳涂裝為水分散體系，電泳漆本身不含或僅含極少量的有機溶劑，從根本上消除了有機溶劑散發(fā)的污染問題。
5、簡單安全：電泳設(shè)備主要由前處理槽、水洗槽、自泳槽、后處理槽、輸送設(shè)備及烘干爐組成，無需電力驅(qū)動反應(yīng)，反應(yīng)不需可燃性或爆炸性化學品，更少固態(tài)排放物，即時涂裝效果，無需后固化儲存，無需特殊支架設(shè)計，工藝設(shè)備及其操作簡單安全，便于使用。
6、效率較高：電泳沉積時間一般是1-2分鐘，有較高的電泳效率；槽液固體含量5~10%，漆件自槽液取出后，濕膜仍有很高的滲透性和反應(yīng)性，表面粘附的槽液能繼續(xù)發(fā)生化學作用而沉積，水沖洗掉的只是極少部分，自泳漆涂料利用率優(yōu)于電泳漆，且不需要超濾回收設(shè)備。
7、電泳工藝的特點：當然電泳由其沉積機理決定，它目前只能用于鋼鐵零件，它顏色僅局限于黑色，色調(diào)較單一，因此通常僅作為底漆使用。