針對(duì)目前環(huán)保新的政策要求以及水資源緊張節(jié)約的需要,在煙氣含硫量不太高(≤500mg/Nm3),煙塵含量較低的的工況下,博萊達(dá)環(huán)境推薦使用鈣基移動(dòng)床干法脫硫技術(shù)。
鈣基移動(dòng)床干法脫硫,是利用放在裝置內(nèi)的含鈣脫硫劑,同時(shí)進(jìn)行脫硫除塵的一體化處理技術(shù);整個(gè)處理過程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行,能夠一步達(dá)到脫硫除塵的處理效果。在特定溫度范圍內(nèi)(80~300℃),煙氣中的SO2通過脫硫劑中的氧化催化成分將SO2氧化成SO3,再與脫硫劑中的Ca(OH)2粒子發(fā)生氣固反應(yīng),生成CaSO4,以此達(dá)到脫硫的目的。
鈣基移動(dòng)床干法脫硫,在工程上的實(shí)現(xiàn)是采取間歇式移動(dòng)床。堿(石灰或氫氧化鈣等)與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應(yīng)器中,煙氣通過煙道進(jìn)入脫硫塔內(nèi),當(dāng)煙氣穿過脫硫劑與之充分接觸后,其中的SO2被氧化成為SO3,進(jìn)一步反應(yīng)固化成為硫酸鈣(石膏)固體,以實(shí)現(xiàn)煙氣凈化的目的。
主要反應(yīng)式:SO2+1/2O2→SO3 ; SO3+Ca(OH)2 →CaSO4+H2 O
對(duì)二氧化硫含量100mg/Nm3,基準(zhǔn)含氧量12%,溫度 0-200℃, 煙塵濃度 2.5 mg/Nm3 的模擬煙氣進(jìn)行處理,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示在溫度低于 50℃時(shí),脫硫效率在 80%-90% 之間,隨著溫度越來越高,脫硫效率也顯著提升,當(dāng)溫度到達(dá)198℃時(shí),脫硫效率近乎 99%,真正意義上達(dá)到綠色近。
鈣基移動(dòng)床干法脫硫的工藝流程為:首先,煙氣由脫硫塔下部往上部運(yùn)動(dòng),干式脫硫劑在重力作用下,從上部往下部移動(dòng),煙氣與脫硫劑在逆流接觸過程中發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4,從而脫除煙氣中SO2。煙氣均布裝置還巧妙利用飽和脫硫劑有效攔截?zé)煔庵械幕覊m,達(dá)到深度除塵的效果。干法脫硫劑料層的高度靈可活調(diào)節(jié),以適應(yīng)煙氣中SO2濃度變化。 鈣基移動(dòng)床干法脫硫系統(tǒng)整體是由藥劑凈化料倉(cāng)(脫硫塔)、布風(fēng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)等組成。
脫硫塔在結(jié)構(gòu)上采用單元化設(shè)計(jì),通過靈活的單元開啟和關(guān)閉可適應(yīng)煙氣負(fù)荷變化,且系統(tǒng)布置靈活,可正負(fù)壓運(yùn)行。整個(gè)脫硫一體化工藝極其簡(jiǎn)單,煙氣直接進(jìn)入脫硫塔,進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣在穿過干法脫硫劑時(shí)煙氣中的二氧化硫、汞鉛銅砷等重金屬以及HF、Hcl、等污染物被去除,凈化后的煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過煙囪排出。
鈣基移動(dòng)床干法脫硫具有如下優(yōu)勢(shì):
1)有脫硫精度高,脫硫效率>95%;
2)投資小,工作流程短,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低;
3)不用水,無二次污染產(chǎn)生等特點(diǎn);
4)干法脫硫劑外觀為四棱條狀,大大增加與煙氣的接觸面積,提升脫硫效率;
5)適宜工作溫度:80-300℃, 堆比重:0.7-0.8KG/L,SO2﹤500mg/Nm3。
鈣基移動(dòng)床干法脫硫適用范圍廣,可用于鋼鐵爐、焦化爐、化肥、焚燒爐、窯爐、鍋爐等行業(yè)中SO2和H2S的脫除。