制藥用水多效蒸餾水機(jī)
一、多效蒸餾水機(jī)原理介紹:
適用于制藥、食品、飲料、電子等行業(yè)需要,符合GMP要求工藝可使用 5 效蒸餾柱制水,采用降膜閃蒸+重力分離+螺旋分離的三級(jí)分離方式。
合格的原料水經(jīng)原水泵增壓后,通過流量計(jì)進(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換,再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器,經(jīng)熱交換后溫度比各效蒸發(fā)器加熱蒸汽低 10-15℃,然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁,使料水在管內(nèi)成膜狀流動(dòng),被來自鍋爐的蒸汽加熱汽化,產(chǎn)生夾帶水滴的二次蒸汽經(jīng)三級(jí)分離后成為純蒸汽和未被蒸發(fā)的原料水,進(jìn)入下一效,重復(fù)上述過程,其余多效原理與一效相同。唯有一效加熱蒸汽是由鍋爐提供,該效冷凝水不能做為蒸餾水使用。其余各效冷凝水是由純蒸汽冷凝,熱源已被去除,故可作為合格蒸餾水。
另外,末效的蒸餾剩水,因?yàn)閵A帶了全部料水中的雜質(zhì)和熱源,作為污水排放;末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器,同來自各效的冷凝水混合冷卻,經(jīng)排除不溶性氣體后,成為注射用水,溫度可達(dá)92-99℃。
二、多效蒸餾水操作流程:
1、先打開多效蒸餾水機(jī)排污閥(熱源蒸汽管道排污)、蒸餾塔的排水閥,將熱源蒸汽管路、效間料水管路中的沉積物和水排凈后,關(guān)閉。
2、打開冷卻水控制閥,使冷卻水壓力表讀數(shù)達(dá)到0.2~0.3MPa(根據(jù)冷卻情況,可調(diào)到低于此數(shù)),同時(shí)將一次凝結(jié)水排放閥、排空閥的閥把開啟45度。
3、打開熱源蒸汽閥,使壓力在0.3~0.35MPa。
4、按下電鎖啟動(dòng)按鈕,觀察料水壓力,應(yīng)在0.4~0.7MPa左右,再緩緩打開料水控制閥,調(diào)定料水流量,觀察視鏡處水面應(yīng)在視鏡的1/2下方且穩(wěn)定不動(dòng),若高于視鏡的1/2,就將料水閥關(guān)小一些。
5、末效濃縮水排放閥略開,如水位高時(shí),可將此閥開大一些。當(dāng)蒸餾水出口處溫度在90~98℃,冷卻水出口處溫度在80~90℃時(shí),則機(jī)器處于正常運(yùn)行。
6、初餾液應(yīng)棄去,待檢查合格后方能收集蒸餾水。
7、停機(jī),先關(guān)閉熱源蒸汽閥,然后關(guān)閉啟動(dòng)電鎖,打開所有排水閥排除效塔內(nèi)的蒸餾水積水,關(guān)閉料水閥。
8、若暫時(shí)停機(jī)時(shí),多效蒸餾水機(jī)只關(guān)閉起動(dòng)電鎖、料水閥、熱源蒸汽閥,其他閥門不動(dòng)。當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)即為大負(fù)荷運(yùn)行,這時(shí)進(jìn)料水壓力為0.5MPa,濃縮水排放閥可適當(dāng)關(guān)小。
9、當(dāng)蒸汽壓力低于0.3MPa時(shí)為小負(fù)荷運(yùn)行,則進(jìn)料水壓力可減?。S時(shí)觀察水位在視鏡1/2下),濃縮水排放閥可適當(dāng)開大些。
10、原料水的電導(dǎo)率應(yīng)小于2〃5us/cm(電阻率應(yīng)大于0.4M?cm),溫度應(yīng)為20"C左右,不得超過40℃;冷卻水壓力應(yīng)在0.3~0.4MPa,也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)至低于0.3MPa;工作壓力不得超過0.4MPa;冷凝水,冷卻水、濃縮水排放管路一定要暢通,不得有堵塞。及時(shí)打開排風(fēng)扇以排除室內(nèi)熱氣。冬天要注意保持機(jī)房溫度不低于O℃。并作好操作記錄。
11、工作完畢,填寫設(shè)備使用記錄,并進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)、清潔多效蒸餾水機(jī),做好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)記。
三、多效蒸餾水機(jī)結(jié)構(gòu)流程:
①不凝氣排放②原料水進(jìn)③冷卻水進(jìn)④注射水進(jìn)⑤冷卻水出⑥濃縮水排放⑦工業(yè)蒸汽
⑧凝氣水排放;
1、蒸發(fā)器2、氣液分離器3、預(yù)熱器4、冷凝器5、配管6、配置7、水源
2、多效蒸餾水機(jī),由冷凝器、輸送泵、回流管路、內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)、蒸餾水儲(chǔ)罐、電器控制箱等組成,用戶可省略蒸餾水機(jī)配套安裝程序。