本公司的渦流探傷儀器分為2、4、6、8通道共4種供顧客選購(gòu)

·技術(shù)參數(shù)

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長(zhǎng)度≥1mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長(zhǎng)度≥1mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率（誤將合格品判斷為不合格品）≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測(cè)頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)。

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz,8檔。

5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔。

6、相位：0°~360°，步距為1°。

渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周?chē)慕蛔兇艌?chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱(chēng)為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

1、不適感用以樣子繁雜的零件,并且只有檢測(cè)導(dǎo)電性原材料的表面和近表面缺點(diǎn)，對(duì)表面下較深位置的便攜式超聲波探傷儀缺點(diǎn)檢測(cè)艱難。

2、檢測(cè)結(jié)果也便于遭受原材料自身以及他要素的影響。除檢測(cè)新項(xiàng)目外，試樣原材料的其他要素一般也會(huì)造成輸出的轉(zhuǎn)變，變成電磁干擾。3、無(wú)法立即從檢測(cè)個(gè)人所得的顯示信息數(shù)據(jù)信號(hào)來(lái)辨別缺點(diǎn)的類(lèi)型。

4、不可以用以非導(dǎo)電性原材料。

傳統(tǒng)式的鋼棒渦流探傷有二種方法，一種是越過(guò)式渦流檢測(cè)，另一種是轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)攝像頭式渦流檢測(cè)。越過(guò)式檢測(cè)電磁線圈的渦流探傷機(jī)器設(shè)備盡管組成非常簡(jiǎn)單，但因?yàn)樗淮螜z測(cè)鋼棒的全部圓上，覆蓋范圍很大，因此 檢測(cè)敏感度較低，尤其是針對(duì)軸徑裂痕的檢測(cè)敏感度低；而轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)攝像頭式的渦流探傷必須應(yīng)用構(gòu)造繁瑣的轉(zhuǎn)動(dòng)頭設(shè)備，制造成本較高，并且點(diǎn)試攝像頭沿鋼棒做軸向掃查，對(duì)軸徑裂痕比較敏感，對(duì)軸向裂痕不比較敏感。此外，全自動(dòng)凸輪渦流探傷機(jī)選用攝像頭轉(zhuǎn)動(dòng)的渦流探傷，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)頭與被檢鋼棒難以保證肯定的同舟，因此 提離效用的危害是難以避免的，這就必須選用提離賠償方式。提離賠償更提升了渦流檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的制造成本，且即使如此，也難以解決提離效用對(duì)渦流探傷的危害。