伴隨著技術的發(fā)展，滅菌方法有多種，包括熱水循環(huán)式滅菌、蒸汽式滅菌、淋水式滅菌、水汽混合式滅菌等等。為了實現(xiàn)殺菌目的，可以采用高溫、低溫、紫外線等等設備方式，能殺死內(nèi)部微生物，大大延長罐頭保質(zhì)期。設備內(nèi)部裝有溫度傳感器，能夠采集、記錄鍋內(nèi)殺菌溫度，方便操作人員及時對溫度進行控制。河南新一代噴淋式飲料巴氏殺菌機是一款低溫殺菌設備殺菌時間15-40min自由調(diào)控，殺菌溫度65-98℃可以根據(jù)物料的特點進行調(diào)整，殺菌過程中為自動進料、自動殺菌、自動出料，經(jīng)過殺菌的食品可以提升質(zhì)量，延長保質(zhì)期。
在對食品進行殺菌時，或多或少都會對食品原本的營養(yǎng)物質(zhì)和口感造成破壞。但與普通的熱殺菌相比，經(jīng)過低溫殺菌處理的破壞相對較小。因此，低溫殺菌能夠較大地保留其原本的營養(yǎng)成分。河南新一代噴淋式飲料巴氏殺菌機的殺菌溫度不超過90度進行操作，且本機的溫度、速度、規(guī)格可根據(jù)客戶工藝要求而自行設定，全自動滅菌方式使產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一經(jīng)，快速有效的達到滅菌的效果，避免傳統(tǒng)滅菌帶來滅菌不，損壞產(chǎn)品品質(zhì)及口感的問題。
飲料噴淋式巴氏殺菌機一般可以采用三種熱傳遞方法：一種是噴淋板上面帶有許多噴淋孔(可稱之為：噴淋板系統(tǒng))，熱水通過噴淋板噴淋到容器上；另一種是安裝一個大型的噴淋嘴(可稱之為：噴淋嘴系統(tǒng))，熱水通過這個噴淋嘴噴淋到容器上；第三種是在四方的噴淋管上面開設槽口(可稱之為：噴淋桿系統(tǒng))，熱水通過噴淋桿噴淋到容器上，湖南噴淋式巴氏殺菌機直銷 低溫飲料巴氏殺菌機中的各個溫度區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)品的溫度受到精細的調(diào)節(jié)。當通過噴淋時，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是加熱階段、殺菌階段和冷卻階段。
多區(qū)控溫巴氏殺菌機采用了噴淋到較涼的容器上的水將會變熱，這部分較熱的水被用來冷卻已經(jīng)被殺菌處理過了的較熱的容器，以便容器進行逐步冷卻，這樣既可以避免過熱而造成的口味損失，又能夠防止容器熱應力的突變而產(chǎn)生碎瓶或瓶變形。并且加熱區(qū)域和冷卻區(qū)域相互連接起來之后，能量就得到了很好地再生利用——這就是稱之為能量再生原理。各段配備一個循環(huán)水箱，在保證加熱溫度均勻的同時，節(jié)約了能源，達到水循環(huán)重復利用的效果。設備整機結(jié)構(gòu)采用框架焊接，材質(zhì)均為不銹鋼304材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生標準，噴淋巴氏殺菌機為流水線式，在有效的節(jié)省人工的同時，提高生產(chǎn)力。此設備深受廣大中小企業(yè)的青睞。噴淋巴氏殺菌機是我公司吸收國外**技術，結(jié)臺國內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻與一體的新型產(chǎn)品。噴淋巴氏殺菌機可連接洗瓶機，風干線，直接貼標，減少人工的同時提高工作效率。
1.體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；
2.輸送鏈板全部采用國標SUS304不銹鋼制作；節(jié)距為38.1板厚1.2m、串軸為φ10mm、鏈片為3mm、沖孔為φ5mm、鏈板寬度1000mm兩種。
3.采用不銹鋼制造(電器元件除外)，清洗方便 ,滿足國家對食品衛(wèi)生的相關規(guī)定;
4.二段為殺菌段，高溫可達到95度，根據(jù)產(chǎn)品的不同，殺菌溫度可調(diào)控。冷卻段分為預冷跟冷卻段，預冷溫度控制在60度左右，冷卻段采用常溫水冷卻。
5.機身機網(wǎng)帶除特殊零件外使用304不銹鋼制作而成，堅固耐用，不銹蝕，使用壽命長，物有所值，設備兩邊配有6mm的硅酸鋁保溫層，用來保溫使用，有效的節(jié)省能耗。
6.設備鏈條轉(zhuǎn)角處全部采用鏈輪轉(zhuǎn)彎，減輕鏈條拉力 循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中造成堵塞卡死和長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。
飲料噴淋式巴氏殺菌機 多區(qū)控溫巴氏殺菌機廣泛適用于果汁，飲料、果醬、啤酒、米酒、黃酒、罐頭等物品的殺菌，其工作原理在于被包裝的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進人滅菌后，再有傳送帶帶入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達到產(chǎn)品殺菌要求，在整個流水線中可分預熱、殺菌、預冷、冷卻四部分，通過鏈板的不斷運轉(zhuǎn)，帶動被殺菌物進入殺菌區(qū)內(nèi)連續(xù)作業(yè)，與目前土法(殺菌池)相比勞動強度低，人力少，自控化程度高。
