1 空氣濾芯
選用的空氣濾芯 要與原裝發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性及性匹配。
?。?)額定進(jìn)氣量 : 濾芯技術(shù)參數(shù)中的空氯流量應(yīng)大于配用發(fā)動(dòng)機(jī)的額定進(jìn)氣量。
?。?)過濾材料 : 對過濾材料有厚度、抗張力、原始進(jìn)氣阻力、過濾精度等要求。柴油朵要求空氣過濾精度為5μm,國產(chǎn)柴油機(jī)也要還應(yīng)小于20μm。 濾紙的過濾精度為2μm,普通濾紙為30μm,而國產(chǎn)濾紙僅為80μm。
?。?)濾芯性能試驗(yàn)
?、倭髁?阻力(壓降)試驗(yàn) 測定空氣流動(dòng)壓力損失(流量-阻力或流量-壓力分硐曲線)。
②原始過濾效率試驗(yàn) 可計(jì)算出濾芯的集塵效率,正常濾芯的降塵率應(yīng)為99%以上。
?、蹆?chǔ)塵能力試驗(yàn)和累積效率試驗(yàn) 濾芯積塵灰過多造成堵塞、進(jìn)氣阻力增大。使發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降5%或油耗上升5%時(shí)的進(jìn)氣阻力是一 值,達(dá)到此值時(shí)就 清掃或 換濾芯。試驗(yàn)時(shí),進(jìn)氣阻力或壓力降達(dá)到7—46kPa時(shí)的積灰重量即是濾芯的儲(chǔ)塵能力,而在此試驗(yàn)期間的過濾效率則為累積效率。
?、茉歼M(jìn)氣阻力試驗(yàn) 進(jìn)氣阻力9額定時(shí)氣量通過濾芯時(shí)在進(jìn)、出口處的壓差)不應(yīng)超過3.2kPa,還則功率將下降,發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)冒黑煙。
1、自動(dòng)清灰系統(tǒng):
濾筒除塵器在短時(shí)間內(nèi)除塵器便可完成清灰過程。并準(zhǔn)備就緒投入下次運(yùn)行。這就是整個(gè)簡單的清灰過程。振動(dòng)式除塵器具有自動(dòng)清灰自凈方式,離線清灰系統(tǒng)是 自動(dòng)化的,不需采取別的步驟或特別的程序,在每一次停機(jī)時(shí),清灰過程便開始運(yùn)行。從,沒有誤動(dòng)作,只要一關(guān)閉風(fēng)機(jī),振動(dòng)式除塵器的清灰循環(huán)即開始。
2、容易維修與安裝:
在機(jī)組打開進(jìn)行維修時(shí),展現(xiàn)在面前的是潔凈的濾筒,需要 換時(shí), 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也可確保實(shí)現(xiàn)方便的拆換。高的除塵效率。除塵效率達(dá)以上。
3、濾筒除塵器特殊的消聲技術(shù):
機(jī)組上主的消聲室采用特殊的吸聲材料作了消聲處理。采取了這樣的措施后,再結(jié)合機(jī)體的厚重結(jié)構(gòu)和隔離支座,從而保證了機(jī)組安靜、穩(wěn)定的運(yùn)行。一次清灰過程完成,擋塵板將會(huì)發(fā)生作用,從而可以防止輕細(xì)粉塵的二次飛揚(yáng)和再次沾污濾芯。
4、濾筒除塵器雙層過濾技術(shù):
這一“預(yù)濾器”可承受較大的粉塵負(fù)荷,賦予濾芯 的自身凈性能,有助于使除塵器在啟動(dòng)后幾乎立刻即能發(fā)揮佳性能。因此,在環(huán)境要求較高,織物袋類除塵器無法勝任的情況下,選用振動(dòng)除塵器,可確保除塵器有的效率。
1.采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好
6、 除塵效率高(一般可達(dá)99.6%以上),操作方便;
濾筒除塵器性能指標(biāo):
脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負(fù)壓,而濾筒的另一端(下部)將承受壓力。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命,并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個(gè)濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2)一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。