有機廢氣催化燃燒設(shè)備各單元的簡介和工藝流程

  有機廢氣處理設(shè)備中的固定床吸附裝置：

固定床工藝適用于非連續(xù)性的大風(fēng)量、低濃度揮發(fā)性有機物(VOCs)的處理項目。該設(shè)備包括內(nèi)部堆填了吸附材料的吸附床單元，載體的填充方式采用正交排列或平行排列的方式。吸附劑根據(jù)氣體的類型可選擇沸石分子篩或炭分子篩，炭分子篩又可分為碳纖維棉，顆粒活性炭和蜂窩活性炭。其吸附床單元有多個且并聯(lián)安裝，構(gòu)成吸附床模塊。其內(nèi)外壁設(shè)隔熱襯里，每個吸附床單元的進氣端分別連接各自的進氣通道，排氣端則分別連接各自的排氣通道。各通道經(jīng)電動閥連接至廢氣進氣管道以實現(xiàn)進氣切換，排氣通道經(jīng)電動閥連接至凈化氣管道。脫附熱空氣管道用電動閥以實現(xiàn)進排氣的切換。并通過信號線接至PLC控制單元；PLC控制單元通過信號線與各閥連接，分別控制閥門的切換動作。

 廢氣的吸附處理 ：

  PLC控制單元控制某個吸附床單元對應(yīng)的進氣和排氣的開啟狀態(tài)，使含有VOCs的待處理廢氣從廢氣進氣管道引入進氣通道，經(jīng)過吸附床單元和排氣管道后從凈化氣管道排出。

 吸附床單元的脫附：

當(dāng)吸附床中的VOCs濃縮倍數(shù)達到設(shè)定值后，并向PLC控制單元傳遞信號；PLC控制單元控制進氣和排氣閥的狀態(tài)，使該吸附床單元切換為與熱空氣管道和脫附氣管道連通，以導(dǎo)入熱空氣對吸附材料進行脫附。脫附氣送至后續(xù)的催化再生床進行深度處理。

  脫附過程中，當(dāng)用于脫附的熱空氣的溫度高于設(shè)定值時，PLC控制單元開啟電動閥門接通補冷風(fēng)機，對熱空氣進行降溫。

  脫附后的冷卻：

直接將補冷風(fēng)機的新鮮空氣從熱風(fēng)進氣管道引入吸附單元對吸附劑進行冷卻，通過溫度儀使脫附后的吸附床單元進行冷卻。

  連續(xù)輪替運行： 

根據(jù)吸附床單元的運行時間確定吸附床模塊中吸附劑的再生，并在PLC控制單元中設(shè)定各吸附床單元依次投入運行的順序和時間，使吸附床單元依次處于吸附、脫附、冷卻的輪替狀態(tài)，以保證吸各附床模塊的連續(xù)運行。

有機廢氣處理設(shè)備中催化再生床的工藝流程和原理

該工藝主要采用高效催化劑?！按呋紵ā笔菍⒂袡C廢氣引入主要設(shè)備后把廢氣加熱到啟燃溫度，廢氣在催化劑的作用下進行無火焰燃燒（氧化反應(yīng)），生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機、電控柜五大部分組成。

廢氣首先進入熱交換器，用催化燃燒后的余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)。這時就進入催化箱內(nèi)，催化燃燒床開始反應(yīng)，使廢氣氧化分解成二氧化碳和水并且釋放現(xiàn)大量的熱量。  利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，其中的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收。當(dāng)廢氣濃度達到一定程度時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，這時停止電加熱系統(tǒng)，通過自身的熱量平衡處理有機廢氣，這樣就節(jié)省了大量的電熱功率。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動工作。從而保證脫附效果的穩(wěn)定。