高效微濾機(jī)是一種轉(zhuǎn)鼓式篩網(wǎng)過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進(jìn)入鼓內(nèi),以徑向輻射狀經(jīng)篩網(wǎng)流出,水中雜質(zhì)(細(xì)小的懸浮物、纖維、紙漿等)即被截留于鼓筒上濾網(wǎng)內(nèi)面。當(dāng)截留在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)鼓帶到上部時(shí),被壓力沖洗水反沖到排渣槽內(nèi)流出。運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)鼓2/5的直徑部分露出水面,轉(zhuǎn)數(shù)為1-4r/min,濾網(wǎng)過濾速度可采用30-120m/h,沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2,沖洗水量為生產(chǎn)水量的0.5-1.0%,用于水庫水處理時(shí),除藻效率達(dá)40-70%,除浮游生物效率達(dá)97-99%。微濾機(jī)占地面積小,生產(chǎn)能力大(250-36000m3/d),操作管理方便,已成功地應(yīng)用于給水及廢水處理。它適用于把液體中存在的微小懸浮物質(zhì),主要是浮游植物、浮游動(dòng)物和有機(jī)物殘?jiān)认薅鹊胤蛛x出來,達(dá)到液體凈化或回收有用懸浮物的目的。微濾于其它過濾方法的根本區(qū)別在于所采用的過濾介質(zhì)--不銹鋼絲網(wǎng)或微濾網(wǎng)總的孔徑特別小,而且非常薄,這種濾網(wǎng)相對(duì)地在低的水力阻力下,具有較高的流速特性,使截留下來的懸浮物大小總是比這些濾網(wǎng)上的微孔小,微濾機(jī)就是利用這個(gè)原理制成的水處理設(shè)備。微濾機(jī)是一種新型的水處理設(shè)備,它可用于自來水廠的原水過濾(如除藻)、發(fā)電廠、化工廠、紡織印染廠、造紙廠等各種工業(yè)用水過濾及循環(huán)冷卻水過濾和廢水的凈化、污水處理。用微濾機(jī)回收液體中的有用懸浮物的一個(gè)典型例子,是造紙白液的紙漿(纖維)回收,其回收率可高達(dá)98%,白液經(jīng)回收凈化后,可循環(huán)使用,也符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.微濾機(jī)過濾精度高,出水水質(zhì)穩(wěn)定。
2.清洗,濾網(wǎng)可恢復(fù)初始狀態(tài),因而可終身使用,無需更換。
3.水過濾設(shè)備反沖洗的同時(shí)不中斷正常產(chǎn)水,連續(xù)運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。
4.反沖洗歷時(shí)短,反洗水耗僅為正常產(chǎn)水量的0.001 ~ 0.003%,省水、省電,節(jié)約能源
5.微濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,占地面積小,安裝移動(dòng)靈活方便。
6.設(shè)備易損件少,無耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,操作管理簡單。
微濾機(jī)的工作流程主要分為以下三步:
1、過濾
污水重力流進(jìn)濾池,濾池中設(shè)有布水堰,通過引導(dǎo)從滾筒一端進(jìn)入滾筒,再通過筒外表面上的長孔沿徑向流向多邊形過濾盤腔。每個(gè)過濾腔都對(duì)置過濾板。當(dāng)水從過濾板流出時(shí),就達(dá)到了過濾的目的。重力流通過出水堰排出濾池。整個(gè)過程為自動(dòng)連續(xù)的。
2、清洗
過濾過程中,隨著固體懸浮物的不斷累積,部分污泥吸附于濾布的內(nèi)側(cè),逐漸形成污泥層,隨著濾布上污泥的積聚,濾布過濾阻力變大,濾池進(jìn)水區(qū)水位逐漸升高,液位計(jì)監(jiān)測進(jìn)水區(qū)液位的變化,當(dāng)該區(qū)液位達(dá)到清洗設(shè)置值(即高水位)時(shí),離心泵啟動(dòng),把過濾出水吸入泵內(nèi),通過噴嘴家裝圖扣壓機(jī)壓管機(jī)噴向?yàn)V板。微濾機(jī)的主機(jī)同時(shí)啟動(dòng),帶動(dòng)過濾轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),對(duì)過濾盤上的濾板進(jìn)行清洗。
3、排泥
過濾板清洗過程中,泥水流入滾筒內(nèi)的排泥槽里,自動(dòng)排出微濾機(jī)。
高效微濾機(jī)適合于各種工業(yè)廢水的固液分離,可以去除水中直徑0.25mm以上的細(xì)小顆粒。適合于造紙、制革、屠宰、釀酒、印染、紡織、化工等污水處理的預(yù)處理,尤其適用于造紙白水的處理,達(dá)到封閉循環(huán)重復(fù)使用。
1.鋼鐵、石油、化工、造紙、汽車、食品、冶金等行業(yè)循環(huán)水過濾
2.生活供水、生產(chǎn)工藝給水過濾。
3.對(duì)水質(zhì)有一定要求的設(shè)備給水過濾。
4.中水回用、廢水深度處理過濾。
5.地下水、地表水除濁凈化。