新沂乳化液廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施
機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。
乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴(kuò)散層，形成雙電層。
乳化液廢水處理方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。
機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤滑冷卻的作用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。
乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了等。
由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點(diǎn)，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。
常見乳化液廢水處理方法：
常見的含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法（化學(xué)破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。
其中，化學(xué)法應(yīng)用較多，但處理后的出水難以達(dá)標(biāo)；超濾法能達(dá)到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、適用、高效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。
乳化液廢水處理方案具體如下：
乳化液廢水來源：
金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液。
乳化液的特性：
乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一，液體的水質(zhì)會不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無機(jī)添加劑。
采用破乳、油水分離等預(yù)處理工藝，進(jìn)一步去除殘留的有機(jī)、無機(jī)污染物。常見的破乳方法有：鹽析、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳、膜超濾、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。而膜濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理乳化液的設(shè)備投資大，且有一定的局限性;采用鹽析、酸化等方法進(jìn)行破乳，只解決了乳化液中的油、無機(jī)污染物難以去除的問題。
金工工藝中，通常要用乳化液冷卻、潤滑工件和刀具。在多次使用后的乳化液循環(huán)中，發(fā)生變質(zhì)失效，產(chǎn)生廢乳液。此類廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜，油等有機(jī)污染物的濃度高，COD可達(dá)幾萬~幾十萬mg/L，可生化性差，處理難度大，
新沂乳化液廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施
一般不宜直接進(jìn)入常規(guī)廢水處理系統(tǒng)，需進(jìn)行預(yù)處理。
廢乳的預(yù)處理一般是行破乳，再進(jìn)行油水分離，再進(jìn)一步去除殘留的有機(jī)、無機(jī)污染物。常見的破乳方法有：鹽析、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳、膜超濾、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。而膜濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理乳化液的設(shè)備投資大，且有一定的局限性;采用鹽析、酸化等方法進(jìn)行破乳，僅解決了乳化液中的油、無機(jī)污染物難以去除的問題。
本文從廠內(nèi)廢物特性和處理設(shè)備的實(shí)際情況出發(fā)，探討了混凝一沉降法破乳、去除有機(jī)及無機(jī)污染物的可能性，在實(shí)驗(yàn)室小試中取得了較好的處理效果，應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)處理中。
1、廢乳劑的性質(zhì)。
實(shí)驗(yàn)中使用的乳化廢液呈黃白色，放置一段時間后，表面會析出一層黃色的油狀物質(zhì)，pH6.5~7.5,CODc在6.02×104-3.16X105mg/L之間。
2過程方案的確定。
2.1破乳劑的選擇：查閱大量文獻(xiàn)資料，發(fā)現(xiàn)酸、強(qiáng)電解質(zhì)對乳化液破乳的作用比較明顯，通過大量的試車試驗(yàn)，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測數(shù)據(jù)來看，硝酸、硫酸鋁、氯化鐵、聚鐵等方面的試驗(yàn)結(jié)果表明，硝酸、硫酸、氯化鐵、聚鐵等方面的試驗(yàn)效果較好，在車間調(diào)試生產(chǎn)時，綜合考慮設(shè)備的腐蝕、操作及產(chǎn)泥量大增加的費(fèi)用，選擇聚鐵作為破乳劑。
2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價(jià)離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，吸附力強(qiáng)，分散的液滴被吸附在這些凝膠體表面，易于聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜不穩(wěn)定，與油相的密度差增大，促進(jìn)油水分離。此外，多羥基絮凝劑水解產(chǎn)生的沉淀物通過粘附、架橋、交聯(lián)、交聯(lián)等作用，促進(jìn)膠體的凝聚，與污染物分子相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)油水分離。
