海安豆制品一體化廢水處理設(shè)備追求實(shí)用

　2、主要技術(shù)路線分析

　　本研究項(xiàng)目主要由預(yù)處理單元、生化處理單元和深度處理單元三部分組成，由于該研究項(xiàng)目要求出水再生水回用率不低于70%。為了提高再生水廠進(jìn)水水質(zhì)，降低再生水廠膜組件運(yùn)行維護(hù)成本，同時(shí)降低末端RO濃水處理難度，本研究在工藝方案中對(duì)生化出水進(jìn)行深度處理，以盡可能降低出水污染物水平，以提高污水處理廠整體運(yùn)行效率。

　　2.1 預(yù)處理單元

　　廢水首入調(diào)節(jié)罐均質(zhì)均量，均質(zhì)后的污水提升至換熱裝置進(jìn)行降溫，考慮到敞開式冷卻塔導(dǎo)致臭味逸散，故選擇閉式冷卻塔進(jìn)行降溫。冷卻的廢水自流進(jìn)氣浮系統(tǒng)進(jìn)行除油處理，減少石油類對(duì)生化系統(tǒng)運(yùn)行的不利影響后，然后廢水自流進(jìn)入生化處理單元。

　　正常工況下的廢水首入廢水調(diào)節(jié)罐進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均和，非正常工況廢水切入事故罐進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存;廢水由調(diào)節(jié)罐提升至換熱降溫裝置進(jìn)行降溫處理后，當(dāng)石油類污染物濃度較高則自流進(jìn)入氣浮池進(jìn)行除油預(yù)處理，當(dāng)石油類污染物濃度較低時(shí)直接進(jìn)入缺氧池進(jìn)行生化處理，不需要再進(jìn)入氣浮池。

　　2.2 生化處理單元

　　預(yù)處理后的廢水進(jìn)入生化處理單元，采用A/O生化工藝，通過(guò)缺氧菌群、好氧菌群的作用降解廢水中的COD等污染物;A/O池中填充生物填料，提高A/O池內(nèi)的有效生物量和生物菌群的豐富度，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)廢水中的揮發(fā)酚、乙腈類等難降解有機(jī)污染物的降解效率，在較短的停留時(shí)間下提高生化系統(tǒng)的抗沖擊能力的同時(shí)提高COD去除率，降低生化系統(tǒng)污泥產(chǎn)率。

　　本研究將缺氧段作為生物前置工藝，一方面用于石化生產(chǎn)污水混合均質(zhì)，一方面通過(guò)構(gòu)建水解酸化菌群實(shí)現(xiàn)大分子物質(zhì)分解，提高廢水生化性。同時(shí)將進(jìn)水和回流污泥迅速混合，提高抗沖擊能力。

二沉池出水進(jìn)入高密度沉淀池，在投加絮凝劑和助凝劑的作用下進(jìn)一步去除廢水中SS、膠體和COD;然后進(jìn)入臭氧接觸池，利用O3的選擇性氧化作用，進(jìn)一步降解廢水中殘余的難降解有機(jī)物，例如石油類、芳烴類和大分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性并降低廢水色度，并進(jìn)一步通過(guò)曝氣生物濾池中微生物的作用使出水COD、SS和石油類、苯系物等特征污染物達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，出水合格去再生水系統(tǒng)。

　　近年來(lái)，隨著環(huán)保要求的不斷提高，難降解有機(jī)物的去除成為現(xiàn)有污水處理技術(shù)的難點(diǎn)，近年來(lái)臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑，與其它氧化劑相比，其O·H具有較高的氧化還原電位、能夠快速降解污水中的難降解有機(jī)污染物，而且其工藝流程簡(jiǎn)單，沒有二次污染，在水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。臭氧氧化能力強(qiáng)，用于消毒殺菌殺傷力大，速度快;可將酚等有毒有害物質(zhì)氧化為無(wú)害物質(zhì);可氧化致嗅和致色物質(zhì)，從而減少嗅味，降低色度。

　　曝氣生物濾池技術(shù)的特點(diǎn)是使用一種填料，在其表面及開口內(nèi)腔空間生長(zhǎng)有微生物膜，污水流經(jīng)濾料層時(shí)，微生物膜吸收污水中的有機(jī)污染物作為其自身新陳代謝的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使廢水中的有機(jī)物得到好氧降解，并進(jìn)行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，排除濾料表面增殖的老化生物膜，以保證微生物膜的活性。由于濾料的機(jī)械截留作用以及濾料表面的微生物和代謝中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)形成的吸附作用，通過(guò)曝氣生物濾池中微生物的作用使出水COD、SS和石油類、苯系物等特征污染物達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，出水合格去再生水系統(tǒng)。

　1、基本原理和工藝流程

　　1.1 工藝流程

　　經(jīng)過(guò)石灰中和處理之后，有色重金屬?gòu)U水有害成分會(huì)得到有效降低，將有色重金屬?gòu)U水在斜板沉降池中進(jìn)行沉降處理，等沉降物和水的分離之后，還要對(duì)沉降物進(jìn)行干燥處理，干燥之后，還要將沉降物放回生產(chǎn)系統(tǒng)占用，對(duì)有價(jià)值的非金屬進(jìn)行回收處理，處理之后，還要將沉淀之后的清液放入到二段中和池中，采用這種方式對(duì)上清液進(jìn)行二次處理，并將處理完成的液體放入斜板中進(jìn)行沉降處理，清液中的有害物質(zhì)就會(huì)沉降到池中，沉降完成之后，還需要將上清液部分全部排放到湘江之中。在這個(gè)過(guò)程中還要對(duì)部分上清液進(jìn)行再次過(guò)濾處理，處理過(guò)程中需要在上清液中添加緩蝕阻垢劑。并將這部分上清液放入到生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行回收處理。

　　1.2 基本原理

　　在對(duì)有色金屬?gòu)U水進(jìn)行處理時(shí)，要在廢水中加入中和的石灰乳，石灰乳可以有效降低重金屬離子廢水中的酸性，在堿性的環(huán)境下，重金屬?gòu)U水中的重金屬物質(zhì)會(huì)沉淀，利用沉淀的原理可以有效分離出重金屬?gòu)U水中的有害物質(zhì)，重金屬離子很難生成溶性沉淀。通過(guò)沉淀的方式可以有效回收重金屬?gòu)U水中的有價(jià)值的重金屬離子。在上清液中加入復(fù)配效劑緩蝕垢，可以對(duì)重金屬的腐蝕速度進(jìn)行有效控制，保障重金屬腐蝕的速度在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以達(dá)到對(duì)冶煉重金屬?gòu)U水進(jìn)行有效控制的目的，利用復(fù)配效劑阻止垢成分的形成，以避免垢成分粘結(jié)，使得形成晶體結(jié)構(gòu)，在晶體顆粒不增長(zhǎng)的情況下，使其懸浮于水中，采用這種方式除垢。

　　2、廢水處理的生產(chǎn)結(jié)果

　　2.1 生產(chǎn)工藝路線

　　在對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，需要將廢水放入中和反應(yīng)池中，通過(guò)這種方式對(duì)廢水進(jìn)行控制，采用石灰與其充分的反應(yīng)，并將廢水放入斜板池中，并對(duì)廢水進(jìn)行沉降分離處理，將廢水的上清液放入到二段中和池中，并在中和池中放入聚硫酸鐵，將上清液和硫酸鐵混合之后對(duì)廢水進(jìn)行有效的控制，保障廢水的酸堿度在8.5-7.0之間，并通過(guò)斜板對(duì)沉降池進(jìn)行科學(xué)的分離處理，通過(guò)兩次分離處理之后，還要對(duì)上清液進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成之后，將其排放出去。除此之外，還要對(duì)沉淀物進(jìn)行干燥處理，將有價(jià)值的金屬進(jìn)行回收處理，并將其放入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，然后送到生產(chǎn)系統(tǒng)，以備回收利用。

　　2.2 廢水處理實(shí)踐與討論

　　利用新工藝處理的廢水經(jīng)有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)授權(quán)站抽檢，外排水符合國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。工業(yè)，一段中和與二段中和處理廢水后水質(zhì)對(duì)比。經(jīng)一段處理后廢水中Ca、Pb、Cd、Zn等離子濃度較未經(jīng)處理的廢水下降，經(jīng)二段中和后Ca、Pb、Cd、Zn等較一段處理后分別下降36.65%、33.52%、42.25%、64.15%，效果明顯，Ca也有所下降。廢水經(jīng)新工藝處理后合格率上升，金屬回收率明顯提高凈化水回用情況統(tǒng)計(jì)結(jié)果。多種系統(tǒng)使用新工藝凈化回水效果較好，無(wú)明顯結(jié)垢情況發(fā)生。

海安豆制品一體化廢水處理設(shè)備追求實(shí)用

　3、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　按年排廢水900×104m3，回用380×104 m3：鋅回收率提高17.19%，按2017-2018年廢水平均含鋅180mg/1計(jì)，每年多回收金屬鋅的價(jià)值：180×10-6×17.19%×90×105m3×4000元=111.4萬(wàn)元，凈化回用水4元/m(經(jīng)綜合核算)，凈化水回用成本降低創(chuàng)效益：380×104m3×(1.20元/m3-0.40元/m3)=304萬(wàn)元，每年減少外排湘江重金屬：鋅：900×104m3×6.86mg/1(-900×104m3-380×104m3)×1.76mg/1=51.52t，鉛：900×104m3×1.32mg/1(-900×104m3-380×104m3)×0.47mg/1=9.41t，鎘：900×104m3×0.30mg/1-(900×104m3-380×104m3)×0.069mg/1=2.34t減少環(huán)保排污費(fèi)200萬(wàn)元。原每年向株洲市交排污費(fèi)400萬(wàn)元，采用廢水處理新工藝后，經(jīng)省市環(huán)保部分監(jiān)測(cè)均達(dá)標(biāo)排放，交排污費(fèi)為200萬(wàn)元。避免公司停產(chǎn)損失300萬(wàn)元。輔助材料消耗費(fèi)用及人工工資增加費(fèi)用：0.111元/m3>900>104m3+4人>2元/人=108萬(wàn)元綜上可計(jì)算出直接經(jīng)濟(jì)效益為：111.4萬(wàn)元+304萬(wàn)元+300萬(wàn)元+200萬(wàn)元-108萬(wàn)元=807.4萬(wàn)元。采用一段石灰中和→二段聚鐵回調(diào)→緩蝕組垢→凈化回用新工藝處理廢水，工藝科學(xué)、合理、簡(jiǎn)單，技術(shù)可靠，投資省，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果達(dá)水平。

油田在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的采油廢水中含有大量的乳化油、溶解油，此外采油廢水中固體懸浮顆粒以及在采油作業(yè)過(guò)程中添加的各種木質(zhì)素、重晶石粉、黏土等物質(zhì)使得采油廢水成分非常復(fù)雜。油田的采油廢水必須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理后才能向外排放或者再利用。但是實(shí)際的采油廢水處理非常困難。在我國(guó)，通常的廢水處理方法有物理法、化學(xué)物、物理化學(xué)法以及生物法。上述幾種方法在技術(shù)上以及經(jīng)濟(jì)性上都有各自的優(yōu)點(diǎn)。不同的油田采油廢水的水質(zhì)以及水量存在很大的差異，因此，結(jié)合油田采油廢水實(shí)際情況的選擇來(lái)選擇合理的廢水處理方法才能有效提升采油廢水處理的效率。

　　1、采油廢水及其處理問(wèn)題

　　1.1 采油廢水的水質(zhì)特點(diǎn)

　　在油田的采油作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中主要的成分有原油以及少量的采油助劑有機(jī)物。通常情況下采油廢水的水質(zhì)特地點(diǎn)具體表現(xiàn)為：采油廢水中含有大量的14-18之間的的鏈烷烴，五環(huán)以及六環(huán)的環(huán)烷烴化合物的含量也比較多，而且對(duì)廢水中有機(jī)物的多數(shù)變現(xiàn)為碳分子分布寬，碳數(shù)量的變化非常復(fù)雜，分子的總量的也多數(shù)分布在100-150的范圍內(nèi)，超過(guò)了有機(jī)物分子總量的70%;另外，在廢水中還包含了大量的有機(jī)物化學(xué)藥劑，這些化學(xué)藥劑多數(shù)是在鉆井或者原油處理的環(huán)節(jié)添加的，很難實(shí)現(xiàn)降解，此外，采油廢水的含鹽量較大，而且還具有高溫的特點(diǎn)。

　　1.2 采油廢水處理現(xiàn)狀

　　油田常規(guī)的采油廢水處理流程基本上都是“隔油-浮選過(guò)濾”等三個(gè)步驟，這種工藝流程的主要目的是出去采油廢水中的少量原油以及其中的固體懸浮顆粒。該技術(shù)在我國(guó)油田的采油廢水處理領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用，而且該工藝在實(shí)際點(diǎn)的廢水處理中實(shí)際的處理效果也比較明顯。通過(guò)上述工藝處理后的采油廢水基本上能滿足油田廢水回注的水質(zhì)要求。但是在現(xiàn)代油田不斷發(fā)展以及生產(chǎn)開采量不斷增加的前提下，采油廢水的處理工藝過(guò)程中仍然勛在一些問(wèn)題。

　　1.3 采油廢水處理面臨的問(wèn)題

　　隨著油田的發(fā)展，在油田采油作業(yè)中三段采油得到了廣泛的應(yīng)用，其中聚合物驅(qū)應(yīng)用使得油井采出水粘度急劇增加，如乳化油的性質(zhì)也更加穩(wěn)定，表面活性劑的大量應(yīng)用使得油珠出現(xiàn)了嚴(yán)重的乳化現(xiàn)象，一些微小的油珠很難在進(jìn)行聚集，這直接導(dǎo)致油水分離難度的增加，油田常規(guī)的采油廢水處理工藝很難達(dá)到處理水質(zhì)要求。而隨著現(xiàn)代油田油井含水量的逐漸上升，采油廢水總量也在不斷增計(jì)劃，因此必須要有一部分采油廢水需要排放到自然環(huán)境中，因此，必須要求采油廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而一些稠油油田的采油廢水處理更加困難。由此可見，油田的采油廢水處理將是油田今后重點(diǎn)的研究任務(wù)。

　　2、采油廢水優(yōu)化處理方法選擇

　　2.1 物理法

　　采油廢水物理處理法主要由氣浮法以及吸附法兩種。氣浮在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中多數(shù)是與其他的技術(shù)結(jié)合應(yīng)用的，例如將氣浮法與絮凝法結(jié)合后，能夠起到更好的除油效果。吸附法主要是利用一些表面積比較大的材料來(lái)將采油廢水中的大分子或者有機(jī)污染物進(jìn)行吸附。

　　2.2 化學(xué)法

　　化學(xué)法主要有化學(xué)混凝法、電解法以及化學(xué)氧化法等幾種?；瘜W(xué)混凝法主要是用來(lái)進(jìn)行化學(xué)藥劑的處理的一種方法。一般情況下，化學(xué)絮凝法都會(huì)利用丙烯酰胺以及丙烯酸形成的共聚物來(lái)進(jìn)行化學(xué)藥劑的處理，同時(shí)還要利用一些生物絮凝劑以及破乳劑的作為輔助的處理藥劑。電解法的主要利用向采油廢水中施加一個(gè)直流電，讓直流電源形成的陰陽(yáng)極發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而將一些有機(jī)物或者有毒生物進(jìn)行降解，從而起到抑制有機(jī)污染物進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成生化物質(zhì)的可能，通過(guò)電解法能夠?qū)⒉捎蛷U水中的乳化油以及一些分子量較高的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行去除?；瘜W(xué)氧化法主要由臭氧氧化法、分子氧化法以及催化氧化法等幾種，化學(xué)氧化法通常用來(lái)進(jìn)行采油污水的預(yù)處理過(guò)程，或者與其余的廢水處理方法進(jìn)行結(jié)合使用。

　　2.3 物理化學(xué)法

　　物理化學(xué)法應(yīng)用比較廣泛的是電解氣浮法，其主要是就是在利用氣浮法進(jìn)行廢水處理時(shí)，將電解法氣浮法相結(jié)合從而形成一種新的廢水處理方法，還可以通過(guò)將氣浮法、絮凝法以及電解法進(jìn)行結(jié)合后形成絮凝電解氣浮法。

　　2.4 生物法

　　生物法主要包括好氧生物法、厭氧生物法以及生物強(qiáng)化技術(shù)。在好氧生物法實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中活性污泥法以及生物膜法的應(yīng)用比較廣泛。而厭氧生物法主要是指在采油廢水處理的過(guò)程中將一些很難實(shí)現(xiàn)降解的的多環(huán)芳烴類有機(jī)污染物實(shí)施水解或者發(fā)酵，這樣就能將其簡(jiǎn)單結(jié)果的有機(jī)物，便于進(jìn)一步的進(jìn)行的降解。而生物強(qiáng)化技術(shù)主要是針對(duì)采油廢水中一些微生物采取毒害微生物或者抑制生長(zhǎng)的一種暫時(shí)性方法，然后在利用的實(shí)驗(yàn)培養(yǎng)的優(yōu)勢(shì)菌類生物將進(jìn)行快速降解。

　　上述幾種采油廢水處理方法在技術(shù)上以及經(jīng)濟(jì)上都有各自的優(yōu)點(diǎn)。一些方法能夠高效的進(jìn)行大分子污染物的處理，一些方法能夠高效的處理難降解有機(jī)污染物;但是有的處理方法深度不夠，而且處理的成本較高。因此，油田在進(jìn)行采油廢水處理的過(guò)程中要充分結(jié)合油田自身廢水的水質(zhì)以及實(shí)際情況，有針對(duì)性的的選擇的處理方法。通過(guò)將采油廢水處理方法進(jìn)行結(jié)合能夠極大的提升廢水處理的效果。

　　3、采油廢水處理技術(shù)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)展趨勢(shì)