南京洗砂場一體化廢水處理設備安裝調(diào)試
一體化污水處理設備中，常用的工藝有：
生物處理污水處理工藝：在缺氧池和好氧池中，通過生物膜法處理污水中復雜的污染物質(zhì)，通過硝化反應使氨氮超標的污水得到解決。
膜處理：采用膜池，通過膜過濾的方式去除污水中難以降解的污染物質(zhì)，包括微生物、顆粒等物質(zhì)，同時可以使污水中的懸浮物、磷、重金屬、有機物、細菌、病毒等污染物質(zhì)通過膜處理達到排放標準。
格柵污水處理工藝：通過格柵去除污水中大塊的懸浮物和雜質(zhì)，以避免對后續(xù)處理設備造成損害和不便。
A/O工藝：通過增加好氧池和缺氧池形成硝化反應系統(tǒng)，使污水中的含氮量得到處理。
SBR工藝：通過間歇曝氣的方式來達到活性污泥處理技術，讓厭氧、好氧、臭氧三種氧氣狀態(tài)交替作用，以提升凈化能力。
MBR工藝：通過膜生物反應器來控制水力和停留時間，使一些難降解的物質(zhì)在反應器里有足夠的時間不斷反應，以達到良好的處理效果。
CASS工藝：分為預反應區(qū)和主反應區(qū)，預反應區(qū)主要是對水里的雜質(zhì)先進行緩沖作用，到主反應區(qū)才開始正式反應，這種工藝操作流程簡單，易于掌握，適合應用在一些需要分期建設的行業(yè)領域。
煤化工項目本著清污分流、分質(zhì)處理的原則，通常將產(chǎn)生的污水根據(jù)污染物不同分為兩大類：一類為來源于氣化爐污水、化工裝置污水、罐區(qū)及儲運等生產(chǎn)裝置的沖洗水、生活污水及初期雨水等，該類污水統(tǒng)稱為生產(chǎn)生活污水；另一類為公用工程區(qū)循環(huán)水排污水、脫鹽水站濃鹽水、鍋爐排水等，統(tǒng)稱為清凈下水。
生產(chǎn)、生活污水統(tǒng)一進入污水處理站，重點解決COD、氨氮、礦物油、揮發(fā)酚、等污染物，出水達到一定標準后與清凈下水混合，進入回用水站，回用水站產(chǎn)生的濃水進入濃鹽水處理站，濃鹽水站再濃縮后的高濃鹽水進入處理站。回用水站、濃鹽水站及蒸發(fā)結晶的產(chǎn)水用于循環(huán)水站及脫鹽水站的補水。清凈下水重點解決無機鹽類污染物。
2、煤化工廢水的制約性問題
生產(chǎn)、生活污水中的有機污染物的去除主要采用生化處理方法，清凈下水中的無機鹽類污染物去除主要采用膜分離和蒸發(fā)結晶處理技術，兩者的處理同時還需物理、化學等輔助工藝技術。煤化工行業(yè)污水主要污染來源于氣化爐，選取的氣化爐不同，產(chǎn)生的廢水污染物類型也不盡相同。由于對環(huán)境保護缺乏足夠的認識，導致煤化工廢水處理技術人員的工作積極性不高，制約了廢水技術的進步，致使煤化工廢水處理技術無法得到持續(xù)的發(fā)展。
3、解決煤化工廢水的有效對策
3.1 膜處理工藝。
經(jīng)過預處理后的廢水，需進行脫鹽處理。目前在我國已經(jīng)應用的除鹽工藝方法有離子交換法和反滲透膜法兩大類。離子交換法因為樹脂再生過程中會產(chǎn)生大量酸堿，只適合廢水中含鹽量不高的場合，而煤化工污水回用水電導率一般為2000~3000μS/cm，故反滲透膜法較為廣泛應用于煤化工污水回用系統(tǒng)。為了保證反滲透單元的收水率，同時減少膜污染導致的頻繁清洗，反滲透膜之前均設置了超濾膜，組成常規(guī)的雙膜工藝。
超濾系統(tǒng)的作用是去除水中的懸浮物，包括膠體、細菌等雜質(zhì)，為反滲透提供合格的進水，保證反滲透進水的濁度小于0.2NTU，污染指數(shù)小于3，保證反滲透系統(tǒng)的安全運行，降低反滲透系統(tǒng)化學清洗頻率，延長反滲透膜使用壽命。煤化工項目中常采用外壓式中空纖維管式超濾膜，較常用的膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯（PVDF）。
反滲透裝置處理后污水脫鹽率可以達到97％以上。并能將水中大部分的細菌、膠體及大分子量的有機物截留。反滲透膜廣泛應用于煤化工行業(yè)回用水處理。提高煤化工項目污水回用水率，從根本上降低了酸、堿以及酸堿廢水的環(huán)境污染問題，且出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，運行費用低。
3.2 濃鹽水處理。
回用水站的反滲透產(chǎn)水回用于循環(huán)水補水，濃水進入濃鹽水處理站。項目越到后端，投資及運行費用越高。為減輕末端熱法蒸發(fā)結晶單元規(guī)模，可復核含鹽量，在含鹽量允許情況下，濃鹽水可進行再脫鹽濃縮，以提高水回收率。目前，煤化工濃鹽水處理工藝多樣，以總進水含鹽量2000mg/L，水量是1500t/h項目為例。
南京洗砂場一體化廢水處理設備安裝調(diào)試
（1）常規(guī)工藝：（化學軟化+沉淀+過濾+濃水雙膜），濃水鹽分最終可以濃縮到30g/L，實現(xiàn)15倍濃縮，最終蒸發(fā)結晶單元規(guī)模100t/h；
（2）高效反滲透：（化學軟化+沉淀+過濾+離子交換軟化+濃水雙膜+高效反滲透），最終濃水鹽分濃縮到60g/L之后進蒸發(fā)結晶單元，濃縮30倍后蒸發(fā)結晶規(guī)模是50t/h；
（3）電滲析工藝：采用（化學軟化+沉淀+過濾+離子交換軟化+高級氧化+濃水雙膜+電滲析）的處理工藝，最終濃水鹽分可以濃縮到150g/L，75倍濃縮后蒸發(fā)結晶規(guī)模是20t/h。
3.3 蒸法結晶工藝。
經(jīng)膜法濃縮后的高濃鹽水含鹽量高，鹽質(zhì)量分數(shù)約6%～15%，難以回收利用，為了實現(xiàn)污水“”，需要進一步濃縮處理。目前濃縮處理工藝有蒸發(fā)塘和熱法蒸發(fā)結晶兩大類，蒸發(fā)塘工藝因其受場地及環(huán)境因素限制，目前多不采用。熱法蒸發(fā)結晶因其占地面積少，結晶鹽可控制等優(yōu)勢目前被廣泛應用于技術的末端。
熱法結晶產(chǎn)出的鹽分，被大部分煤化工項目所在地區(qū)的環(huán)保部門定義為危廢，外運處理費用超過2000元/t，為減少企業(yè)環(huán)保負擔，熱法結晶工藝可以通過控制蒸發(fā)結晶單元的設計參數(shù)達到鹽分至產(chǎn)品級的目的，最后分出的氯化鈉產(chǎn)品達到GB/T5462—2003《工業(yè)鹽》中日曬工業(yè)鹽二級標準，硫酸鈉產(chǎn)品達到GB/T6009—2014《工業(yè)》中Ⅲ類合格品標準，雜鹽含量小于總鹽量的15%。需要說明的是，熱法結晶工藝本身只能處理鹽，濃鹽水中的有機物還需要前端控制，如控制不到位，則需要蒸發(fā)結晶段定期排放母液，以保證熱法結晶系統(tǒng)的正常運行及產(chǎn)品鹽的品質(zhì)。
廢水是現(xiàn)階段煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的重大環(huán)保問題。技術的選擇需要從設計優(yōu)化、工藝應用、現(xiàn)場運行管理等方面系統(tǒng)考慮。國內(nèi)正開展中試或工業(yè)示范的電滲析、正滲透、納濾等膜法分離濃縮工藝以及熱法、冷法分質(zhì)結晶技術仍需加強論證，同時盡快建立高含鹽廢水副產(chǎn)結晶鹽產(chǎn)品標準。
