塑料橡膠纖維紡織品氧指數(shù)測定儀預成型為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。
用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的最終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均
1. 采用進口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍 0
— 99%
2. 數(shù)字分辨率：±0.1%
3. 整機測量精度：0.4 級
4. 流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h）
5. 響應時間：＜5S
6. 石英玻璃筒：內(nèi)徑≥75 ㎜ 高 480mm
7. 燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s
8. 壓力表精度 2.5 級，分辨率：0.01MPa
9. 流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度 2.5 級
10. 試驗環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；
11. 輸入壓力：0.2-0.3MPa
12. 工作壓力：氮氣 0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。
13. 試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等
14. 丙烷（丁烷）點火系統(tǒng)，火焰長度 5mm-60mm 可自由調(diào)節(jié)
塑料橡膠纖維紡織品氧指數(shù)測定儀
機箱結(jié)構(gòu)
1. 控制箱：采用數(shù)控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。
2. 燃燒筒：耐高溫優(yōu)質(zhì)石英玻璃管（內(nèi)徑￠75mm，長 480mm） 出口內(nèi)徑： φ40mm
3. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易
4. 長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm 可任意調(diào)
氧指數(shù)法
1范圍
本標準規(guī)定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一氧指數(shù)法的試驗裝置、試驗步驟和結(jié)果計算。
本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數(shù)法的測定。
本標準僅適用于評定本標準規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火
危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的版本，凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。
GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則
GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)
GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
氧指數(shù)oxygen index
在規(guī)定的試驗條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時,剛好維持材料燃燒的最小氧濃度,它
以體積分數(shù)表示，
4原理
將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣
燃燒長度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時的氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數(shù)表示。
5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004
因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會產(chǎn)生空瞭的試樣。
4.2.2制造
模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料
接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫
模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2"的斜度，
可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區(qū)域測量溫度。
根據(jù)模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C
械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模
塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。
4.2.3類型
4.2.3.1概述
根據(jù)材料相關(guān)標準規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應類型的模具，
4.2.3.2道料式(畫框)模具
使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由
于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙
收縮,直接模壓的試樣也會產(chǎn)生縮痕或空隙。
為了克服這些缺點,應優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣，
模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個模框(見圖1)組
成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料
粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。
不允許使用脫模劑，
?？虻暮穸葢c模塑試片的厚度相適應。
?？虺叽绲拇笮ＷC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。
4.2.3.3不滋料式模具
這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略
不計,模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。
模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材
料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力、加壓時間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。
使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內(nèi)的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如
直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個或幾個頂針以便脫模。
在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。
5步驟
5.1模塑材料的制備
5.1.1顆粒料的干燥
按有關(guān)國際標準的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱
