外型尺寸：
| 進(jìn)口(DN) | 出口(DN) | 總高(MM) | 主管(MM) | 排污(DN) | 功率（w） | 流量范圍（m3/h) |
| 50 | 50 | 740 | 325 | 40 | 100 | 10-15 |
| 65 | 65 | 740 | 325 | 40 | 130 | 15-20 |
| 80 | 80 | 800 | 325 | 40 | 130 | 20-45 |
| 100 | 100 | 900 | 350 | 50 | 130 | 45-70 |
| 125 | 125 | 900 | 350 | 50 | 200 | 70-100 |
| 150 | 150 | 1000 | 426 | 50 | 200 | 100-158 |
| 200 | 200 | 1400 | 530 | 50 | 200 | 158-280 |
| 250 | 250 | 1400 | 530 | 50 | 500 | 280-440 |
| 300 | 300 | 1500 | 630 | 65 | 500 | 440-640 |
| 350 | 350 | 1700 | 700 | 65 | 500 | 640-865 |
| 400 | 400 | 1800 | 800 | 80 | 800 | 665-1130 |
| 450 | 450 | 1800 | 800 | 80 | 800 | 1130-1430 |
| 500 | 500 | 2200 | 900 | 100 | 1000 | 1430-1800 |
| 600 | 600 | 2200 | 1000 | 100 | 1200 | 1800-2200 |
全程水處理器
一．產(chǎn)品功能
全程水處理器是針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而研制的綜合處理器，由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。
它應(yīng)用高科技——差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題，具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾功能。
利用紫外線燈管的強(qiáng)力殺菌、滅澡、消毒功能，彌補(bǔ)了射頻技術(shù)在高溫、高濕、水質(zhì)惡劣等環(huán)境下殺菌滅藻功能的不足之處。
二．適用范圍
1．主要適用于循環(huán)水、自來(lái)水、地表水、地下水、海水、游泳池用水、熱水的水質(zhì)處理及控制；
2．可廣泛適用于石油、化工、鋼鐵、發(fā)電、空調(diào)、鍋爐采暖、地源熱泵、及其它工礦企業(yè)的循環(huán)水、源水及污水處理等。
三．產(chǎn)品特點(diǎn)
l 結(jié)合變頻技術(shù)、紫外線殺菌消毒功能，設(shè)備綜合性能遠(yuǎn)高于一般的“全程水處理器”、“射頻水處理器”等。
l 各發(fā)射極利用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合，相互之間無(wú)干擾，針對(duì)性強(qiáng)；
l 可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作排污，終排出水中的含鐵物質(zhì)、懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)，并且可以在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行排污，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行、有效控制濃縮比，降低運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)需人工操作；
l 設(shè)備可采用PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)系統(tǒng)要求配置在線電導(dǎo)率、溫度、壓力等信號(hào)（選配），具備全自動(dòng)反沖洗功能；
l 可配備壓差控制器和水質(zhì)綜合檢測(cè)儀，具備壓差超標(biāo)、自動(dòng)報(bào)警功能，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)、數(shù)字顯示。
四．技術(shù)參數(shù)
1．處理效果
l 緩蝕率：≤0.093A，管道的銹蝕速度降低至原來(lái)的1/10；
l 阻垢、除垢率：高；
l 殺菌率：高；
l 滅藻率：高；
l 過(guò)濾精度：可根據(jù)用戶需求選擇；
l 過(guò)濾效率：73%～99%；
l 水頭損失：≤0.15m水柱。
2．進(jìn)水水質(zhì)
l 適應(yīng)水質(zhì)：總硬度（以CaCO3計(jì)）≤1000Mg/L；
l 水溫：≤100℃；
l 流速：≤2.8m/s；
l 工作壓力：≤1.0Mpa；
l 工作溫度：-25℃～+95℃；
l 工作環(huán)境溫度：-25℃～+50℃；
l 相對(duì)濕度：＜95%。
3．運(yùn)行參數(shù)
l 平均工作時(shí)間：＞60000小時(shí)；
l 設(shè)計(jì)壽命：20年；
l 功率：50w～200w；
l 工作電壓：220v±10%/50Hz；
l 安全絕緣電壓：5000V。
六．工作原理
1．防垢除垢原理
水經(jīng)加熱升溫后形成水垢，其主要組成成分是由硬度構(gòu)成物質(zhì)，Ca2+、Mg2+、Si2+、Fe3+及懸浮物，沉淀物組成。即在實(shí)際運(yùn)行工況下各種水系統(tǒng)形成的水垢，均為復(fù)合垢。通過(guò)換能器將特定射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)----水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。
當(dāng)水溫升高時(shí)，處理后的水需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。在此階段，成垢的機(jī)率很低，從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。
2．防腐除銹原理
水與金屬接融所產(chǎn)生的腐蝕，從原理上講是電化學(xué)腐蝕，即“微電池效應(yīng)”，全程處理器工作原理就是利用削弱抑制原電池效應(yīng)原理，在管內(nèi)壁形成動(dòng)態(tài)的負(fù)電荷富態(tài)層，逐漸削弱、抑制電化學(xué)腐蝕產(chǎn)物Fe2O3，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)的Fe3O4，達(dá)到以銹制銹效果。
3．殺菌滅藻原理
水中菌類、藻類生存，繁殖需要一定的環(huán)境，“全程處理器”通過(guò)其超凈過(guò)濾的功能。將水中的懸浮物、雜質(zhì)、部分微生物，腐殖質(zhì)等濃縮、排污，能有效降低水質(zhì)濁度及COD、BOD。使菌藻繁殖的環(huán)境惡化，達(dá)到抑制其繁殖的目的；
其次是利用“電子射頻”特定頻譜的高頻電磁波，破壞帶負(fù)電的細(xì)胞表面，利用其很強(qiáng)的穿透力，透過(guò)細(xì)菌的細(xì)胞壁，直接破壞細(xì)菌生存繁殖的酶系統(tǒng)，從而阻止細(xì)菌吸收葡萄糖，停止其新陳代謝，使細(xì)菌死亡，達(dá)到殺菌的目的。
第三是利用紫外線燈管的強(qiáng)力殺菌、滅澡、消毒功能，彌補(bǔ)了射頻技術(shù)在高溫、高濕、水質(zhì)惡劣等環(huán)境下殺菌滅藻功能的不足之處。
4．超凈過(guò)濾原理
利用活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體形成的綜合過(guò)濾體系。它能過(guò)濾吸附水中的鐵離子、懸浮物、沉淀物及其它雜質(zhì)，達(dá)到有效控制水質(zhì)濁度、色度、收集排放雜質(zhì)的目的。
它是工業(yè)、民用給排水系統(tǒng)的過(guò)濾設(shè)備。它凈化效率高，設(shè)備阻力小，對(duì)水質(zhì)、環(huán)境無(wú)污染，不需要更換綜合濾體。可以單臺(tái)設(shè)備替代多臺(tái)通用的過(guò)濾產(chǎn)品，如角式、Y式過(guò)濾器。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下的過(guò)濾、收集、濃縮、排污，復(fù)活濾體的全過(guò)程。
“全程處理器”的工作原理是通過(guò)控制硬度垢及污垢二方面綜合來(lái)解決復(fù)合水垢的問(wèn)題。故“全程處理器”在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可完成防垢除垢，防銹緩蝕、殺菌滅藻、超凈過(guò)濾，控制水質(zhì)的全過(guò)程處理。
七．選用說(shuō)明
1．設(shè)備選型
（1）.選型前，必須要有明確的補(bǔ)充水水質(zhì)報(bào)告、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)水水
質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力，工作溫度，流速等；
（2）.選型前，也必須明確系統(tǒng)的排污方式、自動(dòng)化要求。
2．設(shè)備安裝
（1）.設(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果越佳；但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm；
（2）.好為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及沖洗濾體的需要。
（3）.若全程處理器的設(shè)備本體與控制箱要分體安裝，則設(shè)備本體與控制箱之間的距離一般不超過(guò)三米。3．設(shè)備使用
（1）.系統(tǒng)在安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行管路清洗，清洗時(shí)應(yīng)敲打管路，除去
附著在管內(nèi)壁的焊渣等雜物，系統(tǒng)初次運(yùn)行一周后應(yīng)清洗過(guò)濾器；
（2）.系統(tǒng)初次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先打開供水閥，待系統(tǒng)充滿水后，再打開回水
閥，以利于去除管路的雜質(zhì)。
（3）.根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的壓差和濃縮比，及時(shí)排污；（特別是夏季）。
（4）.在水質(zhì)比較惡劣的環(huán)境，可以適當(dāng)輔助加藥處理；具體藥劑量根據(jù)系統(tǒng)情況而定。
（5）.嚴(yán)禁設(shè)備在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間開啟。
（6）.設(shè)備操作：
a.排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.02—0.05Mpa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）時(shí)
就應(yīng)進(jìn)行反沖洗。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時(shí)，每8小時(shí)反沖洗2-3。正常運(yùn)行后，視水質(zhì)情況而定。
b.反洗：打開主干閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，后關(guān)閉220V電源，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-20秒。
c.對(duì)于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反洗復(fù)活濾體。進(jìn)口壓力小于0.25MPa時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排污泵。
d.復(fù)活濾體后工作狀況，進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
e.返回工作狀態(tài)： 接通220V電源——打開進(jìn)水閥——關(guān)閉主干閥——關(guān)閉排污閥
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