LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)
簡(jiǎn)介
LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)應(yīng)用泛的工藝。適用于從溶液、浮液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥機(jī)是一道十分理想的工藝。
特點(diǎn)及應(yīng)用
1. 干燥速度快,料液經(jīng)離心噴霧,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
2. 適用于熱敏性物料,由于液滴與熱風(fēng)并流方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高,但物料在水份蒸發(fā)時(shí)不會(huì)過(guò)熱。
3. 使用范圍廣,大批物性差異很大的物料都用此生產(chǎn)。如聚合物和樹(shù)脂類(lèi);染料、顏料類(lèi);陶瓷、玻璃類(lèi);除銹劑、殺蟲(chóng)藥類(lèi);碳水化合物類(lèi);乳制品類(lèi);血和魚(yú)制品類(lèi);肥料類(lèi);有機(jī)、有機(jī)化合物類(lèi)等等。
4. 產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。這是由于在瞬間完成干燥,產(chǎn)品能保持均勻的細(xì)小粒狀。
5. 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的溶液能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,干燥后無(wú)須再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,提高了產(chǎn)品純度。對(duì)于產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便。
工作原理
空氣通過(guò)過(guò)濾器 "1" 和加熱器 "2" 進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器 "3",熱空氣呈現(xiàn)螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室 "4"。料液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器 "5",由泵 "6" 送至在干燥室頂部的離心噴霧頭 "7",被噴成很小的霧狀液滴,表面積與熱空氣接觸,水份迅速蒸發(fā),在很短的時(shí)間內(nèi)干燥成顆粒制品,在塔底和旋風(fēng)分離器 "8" 中捕集,濕廢氣由風(fēng)機(jī) "9" 排至室外。(見(jiàn)干燥流程圖)。
特點(diǎn)
1. 干燥時(shí)間僅需10~30秒,由于干燥時(shí)間短,產(chǎn)品能保持均勻的細(xì)小顆狀(產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性)?! ?
2. 操控靈活。對(duì)于產(chǎn)品的粒經(jīng)、松密度、水份、產(chǎn)品性質(zhì)(不含粉塵、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、速溶性),在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制管理都方便。
3. 干燥效果好。40%-60%(部分物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,且不用粉碎和選?! ?/span>
4. 成品質(zhì)量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性;最終產(chǎn)品的濕份含量?!?
5. 使用范圍廣。溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具有粘度的液料。
6. 操作簡(jiǎn)單。離心噴霧干燥機(jī),操作十分簡(jiǎn)單,故障率低,維修費(fèi)用也較低。
訂貨須知
1. 料液名稱(chēng)、物性:含固量(或含水量)、粘度、PH值。
2. 干燥后粉料容重、允許殘余含水量、粒度、允許溫度。
3. 產(chǎn)量(或處理量)。
4. 可供能源:蒸氣壓力和可供量、電容量、可供燃煤、油、氣量。
5. 控制要求:進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6. 收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。
更多行業(yè)
1. 化學(xué)工業(yè):氯化鈉、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等?! ?
2. 塑料樹(shù)脂:AB、ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、豬血粉、蛋清(黃)等?! ?
4. 食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解等?! ?/span>
5. 糖類(lèi):玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
6. 陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氯化鎂、等。