系統(tǒng)由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風(fēng)量為7850M3/h組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤3皮帶機頭落料點和受料點、兩臺破碎機落料點除塵器為濾筒式除塵器，現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉(zhuǎn)運站內(nèi)空間狹小，更換布袋時非常困難；破碎機啟動時產(chǎn)生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵點。為此技術(shù)人員在對現(xiàn)場情況進行考察、走訪崗位操作人員并調(diào)閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎(chǔ)上提出以下除塵方案。
焦化廠轉(zhuǎn)運站除塵器總體設(shè)計方案
一、設(shè)計依據(jù)
（1）、現(xiàn)場勘察、測量資料
（2）、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）
（3）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297—1996）
（4）、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準》（GB9078—1996）
（5）、《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（YB9066—95）
（6）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》GBZ1-2002其它法規(guī)等
（7）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17—88）
（8）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）及相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、施工規(guī)范與標(biāo)準
二、技術(shù)指標(biāo)
（1）崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下
（2）除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下
（3）除塵器的漏風(fēng)率小于3%。
（4）除塵管網(wǎng)漏風(fēng)率小于5%
三、方案簡述
（1）煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處，1#煤轉(zhuǎn)運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。
（2）破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每臺破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。
（3）在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。
（4）除塵器選取型：考慮到節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖除塵器。
1）除塵器處理風(fēng)量：
A、套根椐抽塵點總風(fēng)量計算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為37500（m3/h）
B、套根椐抽塵點總風(fēng)量計算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為60000（m3/h）
2）除塵器選型：根據(jù)除塵器處理風(fēng)量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842
3）除塵器基本參數(shù)：
A、CDMF540處理風(fēng)量：37500（m3/h） 布袋規(guī)格：Φ130X2500
過濾面積：540 （M2） 過濾風(fēng)速：1.16 (M/min)
布袋濾料：覆膜滌綸針刺氈500g/m2
除塵器內(nèi)部：耐酸防銹漆
結(jié)構(gòu)強度：<7000（Pa）
B、CDMF842處理風(fēng)量：60000（m3/h） 布袋規(guī)格：Φ130X2500
過濾面積：842（M2） 過濾風(fēng)速：1.19 (M/min)
布袋濾料：覆膜滌綸針刺氈500g/m2
除塵器內(nèi)部：耐酸防銹漆
結(jié)構(gòu)強度：<7000（Pa）
4）脈沖閥：清灰用的脈沖閥選取3＂脈沖閥，其特點是清灰壓力低，氣流沖程大（動能大）、用氣量少、對除塵器內(nèi)部負壓影響小、自身阻力小，啟閉（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈沖閥膜片的使用，膜片采用專有技術(shù)整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。
（5）風(fēng)機選型：
1）風(fēng)機風(fēng)量：根據(jù)除塵器處理風(fēng)量經(jīng)計算選取風(fēng)機風(fēng)量>38000/60000（m3/h）
2）風(fēng)機全壓：
風(fēng)機全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取的余量。
除塵器阻力：1800（Pa）
管網(wǎng)阻力：1750（Pa）
風(fēng)機全壓選?。?4400（Pa）
3）風(fēng)機入口設(shè)電動調(diào)節(jié)風(fēng)門
四、電氣、控制與自動化
1、系統(tǒng)控制
（1）風(fēng)機控制
電機設(shè)電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風(fēng)機的啟動，運行及停機與電機自身的有關(guān)參數(shù)及信號連鎖。風(fēng)機的啟?？稍诂F(xiàn)場和操作室兩處操作，風(fēng)機軸承溫度測量與報警，電機軸承溫度測量與報警。風(fēng)機采用軟啟動柜啟動。
（2）清灰程序控制
電腦控制柜硬件主件選用價格比的原件可編程控制器(PLC),配套,強抗干擾的檢測,控制及顯示器件;軟件根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求專門設(shè)計。其功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控制，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。
1）清灰自動控制
控制方式：定時/定壓差
自動連續(xù)清灰
控制對象：脈沖閥電磁閥。
壓差清灰值設(shè)定范圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。
壓差警報設(shè)定范圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。
2）氣包壓力檢測及數(shù)字顯示 1點
檢測點：脈沖氣包壓力總管上（減壓閥之后最靠近脈沖閥氣包的地方設(shè)置）。
檢測與數(shù)顯范圍：0～700Kpa。
3）進出口壓差檢測及數(shù)字顯示 1點
壓差檢測與數(shù)顯范圍：0～5.0Kpa。
4）故障自動診斷及警報顯示
程序控制柜自動診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報警。
警報內(nèi)容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進出口壓差過高。
5）卸灰控制
除塵器每個灰斗下部設(shè)手動插板閥與星型卸灰閥一臺,星型卸灰閥下設(shè)一條埋刮板輸灰機。
控制流程為系統(tǒng)啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。
2、照明
（1）除塵系統(tǒng)照明
除塵系統(tǒng)分室內(nèi),室外照明,照明總功率約為3KW。
除塵器的控制室，風(fēng)機房，頂部平臺，卸輸灰平臺，樓梯等均設(shè)照明設(shè)施。
采用的照明燈具如下：
控制室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W
風(fēng)機房，除塵器本體：配工業(yè)照明燈GC1-E500，容量100W。
（2）照明
在除塵器卸輸灰平臺設(shè)照明配電箱一臺,以方便進入除塵器內(nèi)部檢修。
（3）防雷
除塵系統(tǒng)煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設(shè)防雷裝置。
（4）接地
防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。
設(shè)備保護接地采用TN-C接地系統(tǒng),接地電阻不大于4歐姆。
（5）電氣
1）所有高低壓用電設(shè)備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設(shè)備,導(dǎo)體均須接地, 接地電阻小于4歐姆。
2）控制室內(nèi)設(shè)備布置時,均應(yīng)足夠的距離。
3）控制室設(shè)兩個以上的緊急出口。
4）進除塵器內(nèi)部檢修時，應(yīng)使用36V照明燈具或手電筒照明。
五、能源介質(zhì)
1、水：風(fēng)機冷卻用，采用循環(huán)水箱、循環(huán)泵，冷卻水實行次循環(huán)使用。冷卻水源就近接取。循環(huán)水箱配自動溫控進水裝置，既水箱水溫高于預(yù)設(shè)值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。
2、壓縮空氣：壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1M3/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。
