常州焦化廠廢水處理設(shè)施實驗室水凈化裝置
焦化廢水是鋼鐵企業(yè)排出的主要廢水之一。焦化廢水成分復(fù)雜，含有大量的有毒有害物質(zhì)，是一種典型的難降解有機(jī)廢水。常規(guī)的處理方法對其中的難降解化合物的去除率較低，以致出水COD和色度較高，不能達(dá)標(biāo)。
2組成
焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。焦化廢水主要包括煤氣的初冷階段煤氣冷凝水、煤氣終冷水、煤氣洗滌水和煤氣發(fā)生站的煤氣洗滌水、精苯分離水、氣柜廢水、焦?fàn)t水封水及其它場合產(chǎn)生的污水。
3處理技術(shù)
物理處理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法
生化處理法：A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術(shù)
化學(xué)處理法：催化濕式氧化技術(shù)、臭氧氧化法、光催化氧化法
含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水；
脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。
含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fù)鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的水洗工序廢水。
綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內(nèi)的各種廢水的統(tǒng)稱(如生產(chǎn)工藝廢水、廠區(qū)生活污水等)。
焦化廠廢水處理工藝
采用MVR蒸發(fā)器處理焦化廢水，MVR蒸發(fā)器一體式設(shè)計濃縮結(jié)晶高度集成，改變了分體式工藝路線，使系統(tǒng)散熱小，提高效率。將自身產(chǎn)生的二次蒸汽回收，通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮增能再進(jìn)行蒸發(fā)，冷凝水的熱量被兩次回收用于對原水進(jìn)行預(yù)熱，所有能源充分利用。
從飽和溶液到結(jié)晶分鹽，這部分后處理的能耗和技術(shù)路線相似，只是如果直接蒸發(fā)，將需要在結(jié)晶過程中分鹽，分出兩種鹽的難度比較大，能耗也高。若在熱膜聯(lián)產(chǎn)的過程中進(jìn)行膜預(yù)分鹽，則相對較易實現(xiàn)。
通過焦化廢水蒸發(fā)試驗，驗證了高壓平板碟片膜在此方法中的性能，熱膜聯(lián)產(chǎn)蒸發(fā)工藝的運(yùn)行費用大大低于直接蒸發(fā)工藝?！澳饪s---蒸發(fā)---結(jié)晶”技術(shù)路線為焦化廢水實現(xiàn)工業(yè)化奠定了一定的基礎(chǔ)。
MVR蒸發(fā)器處理焦化廠廢水優(yōu)點：
1、技術(shù)穩(wěn)定成熟、安全可靠、故障率低
2、檢測維護(hù)簡單容易，運(yùn)行管理方便
3、熱能利用效率高
4、耗能耗藥低, 運(yùn)行和維護(hù)成本低
5、無二次污染，且噪音達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
6、防止設(shè)備和系統(tǒng)管路結(jié)垢或堵管，能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
7、布置緊湊占地面積少，節(jié)約空間資源
常州焦化廠廢水處理設(shè)施實驗室水凈化裝置
一、焦化廢水特征
焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達(dá)標(biāo)帶來較大困難。
廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t。
廢水危害大，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強(qiáng)致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的同時也直接威脅到人類健康。
二、焦化廢水來源
焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機(jī)物的工業(yè)廢水。
三、焦化廢水注意事項
1、控制進(jìn)水水質(zhì)水量
根據(jù)焦化廢水主要來源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以及設(shè)計方案的規(guī)定，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達(dá)到設(shè)計要求。
2、廢水預(yù)處理
為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統(tǒng)以前需進(jìn)行預(yù)處理。
1）控制進(jìn)水COD含量
進(jìn)水COD波動過大，會對系統(tǒng)運(yùn)行帶來很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水COD在設(shè)計要求范圍內(nèi)。
2）控制進(jìn)水水溫來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦?fàn)t蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調(diào)節(jié)池。
3）控制進(jìn)水中油類含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。
