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耀先 鋼廠除塵器 簡(jiǎn)介

耀先 鋼廠除塵器 選用長(zhǎng)袋低壓脈沖收塵器，它是一種效率高、可靠、經(jīng)濟(jì)、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備，應(yīng)用于礦槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼鐵廠的煙氣治理中。隨著環(huán)境立法的要求越來(lái)越嚴(yán)，對(duì)鋼鐵企業(yè)環(huán)境適應(yīng)性的要求也不斷提高，要求每上一條流水線相應(yīng)的除塵器系統(tǒng)都要完備。所以，布袋除塵系統(tǒng)新技術(shù)需達(dá)到降低能源消耗、減少?gòu)U棄物排放及廢棄物回收的目的，才能在鋼鐵行業(yè)得到大力推廣。
鋼鐵廠除塵設(shè)備到如今已有百余年的歷史，其主要的優(yōu)點(diǎn)就是除塵效率可高達(dá)99.99%以上，排放濃度可達(dá)到10mg/m以下，其分級(jí)效率也很高，對(duì)2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率。在污染控制標(biāo)準(zhǔn)的制訂、修訂不斷趨于嚴(yán)格下，鋼鐵廠除塵設(shè)備行業(yè)的發(fā)展未來(lái)可期。

耀先 鋼廠除塵器 工作原理

>>耀先 鋼廠除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
鋼廠除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。
鋼鐵廠除塵設(shè)備卸灰輸灰系統(tǒng)采用卸灰閥、輸灰裝置、加濕裝、放灰的模式。這是較為簡(jiǎn)潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚(yáng)塵，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境崗位粉塵達(dá)到國(guó)家10mg／m3的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺(tái)標(biāo)高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機(jī)等設(shè)備，減少了設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用和備件費(fèi)，減少了可能的揚(yáng)塵點(diǎn)，也降低了設(shè)備運(yùn)行崗位職工的工作量。

耀先 鋼廠除塵器 系統(tǒng)組成

耀先鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。
(1)除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰；
(2)各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式；
(3)各倉(cāng)室進(jìn)口設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥。可實(shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉(cāng)室的檢修和每個(gè)倉(cāng)室的風(fēng)量分配；
(4)每個(gè)倉(cāng)室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計(jì)5184條,總過(guò)濾面積為11716m2;
(5)濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入；
(6)濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈；
(7)采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉(cāng)室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝；
(8)噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻；
(9)電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)；
(10)上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水；
(11)每個(gè)倉(cāng)室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門；
(12)灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用；
(13)每個(gè)倉(cāng)室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì)，以觀察各倉(cāng)室濾袋兩端的阻力。

耀先 鋼廠除塵器 技術(shù)特點(diǎn)

>>耀先 鋼廠除塵器系統(tǒng)主要參數(shù)

>>耀先 鋼廠除塵器設(shè)備優(yōu)勢(shì)

目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，耀先環(huán)境根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點(diǎn)如下：
①清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍到幾十倍，對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果；
②過(guò)濾負(fù)荷較高，過(guò)濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min；
③濾袋可長(zhǎng)達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更??；
④噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力；
⑤維修工作量更小；
⑥更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
⑦配備了電腦控制儀。可靠性高、功能齊全，對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，工作正常。

耀先 鋼廠除塵器 適用領(lǐng)域

目前我國(guó)的環(huán)保形式仍然嚴(yán)峻，相應(yīng)的排放指標(biāo)不斷趨緊;進(jìn)一步限制煙塵、粉塵的排放顯然是環(huán)保政策的主要組成部分。 與此同時(shí)，新發(fā)布的我國(guó)袋式除塵委員會(huì)的報(bào)告顯示，我國(guó)當(dāng)下的袋式鋼鐵廠除塵設(shè)備的應(yīng)用情況分別為，鋼鐵95%、水泥70%、鋁90%、有色70%、垃圾焚燒99%、火電廠10%;袋式鋼鐵廠除塵設(shè)備在水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、市政等行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用正不斷擴(kuò)大。
● 濃度較低 ，風(fēng)量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機(jī)廢氣；
● 工業(yè)及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐；
● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

耀先 鋼廠除塵器 設(shè)備工藝圖

耀先 鋼廠除塵器 案例