隨著鋰電工業(yè)的發(fā)展,就地取材通過(guò)焙燒鋰云母礦石,再利用鹽浸出制備鋰母液的生產(chǎn)線也越建越多。
人們采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焙燒鋰云母,此工藝存在:粉末粘壁、燃料要求高、能耗大、燒成質(zhì)量低等缺陷。因此,回轉(zhuǎn)窯逐漸被新型的輥道窯所取代。 鋰云母礦石伴生組分復(fù)雜,在隧道窯的焙燒過(guò)程中,工藝溫度控制在850-1100℃之間,在此高溫下產(chǎn)生的煙氣往往混有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等腐蝕氣體,更重要的是煙氣中還伴有大量的水汽,使其腐蝕性變得更強(qiáng)。這些高溫腐蝕性氣體對(duì)窯爐設(shè)備及排煙管道造成嚴(yán)重的腐蝕,對(duì)連續(xù)、安全生產(chǎn)造成影響。因?yàn)闊煔鉁囟雀?,很難找到合適的防腐材料,煙氣腐蝕就成了鋰電行業(yè)較為頭疼的問(wèn)題。可以采用隧道窯焙燒煙道煙氣防腐材料。 為了解決這一難題,志盛威華展開(kāi)了大量的試驗(yàn)工作,ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料脫穎而出,該涂料耐溫1800度。涂刷在耐火磚上附著力強(qiáng),光滑自潔,防水防油,長(zhǎng)期耐酸堿腐蝕,耐有機(jī)溶劑的浸泡腐蝕,在隧道窯內(nèi)可起到長(zhǎng)效防腐的作用。 對(duì)于低溫區(qū)的隧道窯抽氣管道預(yù)防露點(diǎn)冷凝酸腐蝕,可以通過(guò)涂裝1041隧道窯焙燒煙道煙氣防腐材料或者1033耐氫氟酸防腐涂料來(lái)有效防御酸性氣體,水蒸氣,氧腐蝕,鹽腐蝕。
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