產(chǎn)品特點與優(yōu)勢
雙風機高溫煙氣回用溫控
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備通過引風機將爐膛高溫廢氣重新引入燃燒室與燃燒機高溫熱風混合后用于反應釜升溫，通過控制風量進行溫控，同時少部分煙氣通過換熱器后通向尾氣處理系統(tǒng)?？梢怨?jié)約燃料和有助于后期尾氣處理排放符合要求
三級冷凝和冷凝器自清潔技術(shù)
三級冷凝和冷凝器自清潔技術(shù)
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備采用三級冷凝結(jié)構(gòu)，配合抽油管路電磁閥可以分離不同餾分油品，也可根據(jù)實際情況混合收集。定期通過油泵循環(huán)熱油沖洗冷凝管，避免長時間使用出現(xiàn)管道堵塞問題
定量可控，實時監(jiān)測、階段統(tǒng)計
定量可控，實時監(jiān)測、階段統(tǒng)計
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備采用雙螺旋輸送機、密封料倉和電子稱重系統(tǒng)，對進料量進行監(jiān)測、控制和統(tǒng)計。
連續(xù)化取樣技術(shù)
連續(xù)化取樣技術(shù)
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備采用組合式高溫密封出渣動密封設(shè)計，在出渣封頭處設(shè)計殘渣取樣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)爐內(nèi)不同時段熱解殘渣隨想隨取，用來觀察不同時段爐內(nèi)物料熱解情況。
惰性氣體保護系統(tǒng)
惰性氣體保護系統(tǒng)
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備采用氮氣置換密封料倉中空氣，維持熱解爐內(nèi)的貧氧環(huán)境。
三重技術(shù)防結(jié)焦
三重技術(shù)防結(jié)焦
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備采用三種技術(shù)對爐內(nèi)結(jié)焦進行處理，防止反應釜內(nèi)壁結(jié)焦。
智能化PLC控制系統(tǒng)
智能化PLC控制系統(tǒng)
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備基于西門子PLC為控制基礎(chǔ)，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡+5G技術(shù)進行結(jié)構(gòu)鋪設(shè)。集中控制系統(tǒng)通過上位機構(gòu)建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等
雙風機高溫煙氣回用溫控
環(huán)保生產(chǎn)工藝
工藝動畫視頻
北工機械品牌保證
尾氣處理達標
工序流程圖
粉碎、磨粉
熱解
出油出渣
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備參數(shù)
| 型號 | BLJ-3 | BLJ-6 | BLJ-10 | BLJ-16 | BLL-30 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 處理量(噸/天) | 1-3 | 4-6 | 8-10 | 12-16 | 30-35 | |
| 工藝方式 | 間歇式（撬裝） | 間歇式 | 連續(xù)式 | |||
| 原材料 | 廢塑料、廢舊輪胎、油泥等 | |||||
| 主爐尺寸 | 直徑1.4長4.9米 | 直徑2.2長6米 | 直徑2.6長6.6米 | 直徑2.8長7.1米 | 直徑1.8長18.5米 | |
| 主爐材質(zhì) | Q245R | 310S不銹鋼 | ||||
| 驅(qū)動系統(tǒng) | 350減速機+4kw電機 | 400減速機+5.5kw電機 | 400減速機+5.5kw電機 | 500減速機+7.5kw電機 | ZQH650-50減速機+15kw變頻電機 | |
| 結(jié)構(gòu) | 臥式回轉(zhuǎn) | |||||
| 供熱燃料 | 燃料油（包括輪胎/塑料裂解油）、天然氣、液化石油氣、柴油等。 | |||||
| 燃燒器 | 2臺*20萬大卡 | 2臺*30萬大卡 | 2臺*30萬大卡 | 2臺*40萬大卡 | 每套配250萬大卡 | |
| 設(shè)備功率（千瓦） | 16.65 | 37.85 | 44.3 | 55.6 | 256 | |
| 占地大小 | 18*4.2*6米 | 30*12*8米 | 30*13*8米 | 33*13*8米 | 70*20*10米 | |
| 運輸重量 | 約18噸 | 約24.5噸 | 約28噸 | 約34.5噸 | 約150噸 | |
| 工作壓力 | 微正壓 | 微負壓 | ||||
| 噪聲（分貝） | ≤60 | |||||
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備部件介紹
全連續(xù)廢輪胎煉油設(shè)備由反應釜、驅(qū)動系統(tǒng)、取樣器、螺旋除渣器、汽包系統(tǒng)、靜電除塵器、水冷出渣機、油氣冷凝系統(tǒng)、水冷炭黑儲存罐、螺旋進料機、稱重機、料倉等幾部分組成
