| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 轉(zhuǎn)速在200-2900r/min | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)、攪拌轉(zhuǎn)速、分散要求設(shè)計制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設(shè)計制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | -5℃-300℃ | |||||||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 | |||||||
| 計量方式 | 稱重混料或者液位計量或流量計量 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設(shè)計 | |||||||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L/Q235-B | |||||||
高速分散攪拌罐具有高轉(zhuǎn)速起到分散物料的作用。高速分散攪拌罐由于具有較高的轉(zhuǎn)速，可以使物料攪拌混合效果好。高速分散攪拌罐選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，攪拌器可組選槳式攪拌器、框式攪拌器、高剪切乳化頭和高速分散盤等。攪拌罐通過不同的攪拌器配置達到對物料的不同攪拌分散效果。高速分散攪拌罐集強力攪拌和高速分散功能于一體，是制藥、化工、食品、乳品、飲料等行業(yè)攪拌配料的好幫手。
高速分散攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計量裝置?？筛鶕?jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。
上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器進行攪拌混合。軸封裝置可采用機封或填料密封等，機械密封和填料密封又分別有很多種類，供用戶選用。
高速分散攪拌罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、分散、計量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計有加熱、冷卻，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。
根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。
高速分散攪拌罐使用和維護：
1、應(yīng)嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、通常的攪拌罐多為常壓設(shè)備，按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴格注意攪拌罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說明書。
高速分散攪拌罐設(shè)備安裝、調(diào)試：
1、請檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、高轉(zhuǎn)速攪拌罐的需要打地腳的，請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指導(dǎo)下，進行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。
5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，水冷卻式機械密封其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。
6、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。
