用途：

本系列真空濾油機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。

本機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。

2.采用*的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。

3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，分離油液中微水分子。

4.采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)除掉液態(tài)水，還能清除99%的游離水及80%的溶解水。

5.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。

6.紅外線油位控制實(shí)現(xiàn)與用油設(shè)備的在線橋接無人值守運(yùn)行。

7. 針對酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。

8.可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)高智能化。

9．各種機(jī)械潤滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運(yùn)動粘度，閃點(diǎn)等達(dá)到國家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。

10．本機(jī)處理后的潤滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，可以在國內(nèi)外高精密，液壓潤滑設(shè)備中重復(fù)反復(fù)使用，保障設(shè)備運(yùn)行安全，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

電站電廠潤滑油液壓油真空濾油機(jī)工作原理：

濾油機(jī)工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

電站電廠潤滑油液壓油真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

1、過濾系統(tǒng)：

過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護(hù)。

濾油設(shè)備裝有二個及以上過濾器。

在ZWD濾油機(jī)中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用； 

過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。

2、加熱系統(tǒng)：

加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，死油區(qū)。

加熱元件的數(shù)目取決于濾油機(jī)的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進(jìn)行拆除加熱元件的工作。

每種型號的加熱器的設(shè)計規(guī)格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時才能工作，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。

多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時投入使用；

在正常的氣候條件下，油泵的滿負(fù)荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進(jìn)行再循環(huán)，以便達(dá)到正確的溫度。

3、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

4、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。

1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；

3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；

4）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作；

5、冷卻系統(tǒng)：

由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。

,ZWD-30技術(shù)參數(shù):

下列尺寸及容量指的是標(biāo)準(zhǔn)型ZWD 濾油設(shè)備，若結(jié)合了個別用戶的要求，上述尺寸和容量可能略有變化。不斷改進(jìn)，潤翔公司致力于滿足客戶需求，不斷開發(fā)產(chǎn)品，因此，詳細(xì)情況可能會定期改變。

生產(chǎn)廠家：重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司（ 品牌：RX/潤翔）

重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司為油過濾凈化設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)銷售各種潤滑油濾油機(jī)，透平油濾油機(jī)，變壓器油濾油機(jī)和輕質(zhì)燃油濾油機(jī)，還有普通過濾加油機(jī)以及板框?yàn)V油機(jī)和廢機(jī)油再生濾油機(jī)。產(chǎn)品種類繁多，我們?yōu)樽灾魃a(chǎn)企業(yè)，技術(shù)和生產(chǎn)實(shí)力雄厚，是您值信耐的濾油機(jī)廠家 。

相關(guān)配件：設(shè)備隨機(jī)免費(fèi)配送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油膠墊，PVC鋼絲增強(qiáng)軟管）

運(yùn)費(fèi)說明：廠家負(fù)責(zé)運(yùn)費(fèi)，送貨上門。

供貨周期：標(biāo)配產(chǎn)品一般庫存有現(xiàn)貨，即使無現(xiàn)貨，供貨周期為5-7個工作日

包裝方式：液壓油濾油機(jī)|潤滑油脫水濾油機(jī)為竹木箱包裝

質(zhì)量保證：液壓油濾油機(jī)|潤滑油脫水濾油機(jī)的質(zhì)保期為開機(jī)后12個月；技術(shù)服務(wù):質(zhì)保期內(nèi)所有（非人為）設(shè)備問題由廠家免費(fèi)維修，所有的非人為損壞的配件免費(fèi)（耗材除外）。