涂裝噴漆廢氣處理裝置概述

涂裝噴漆廢氣處理裝置是廣東翌駿環(huán)保根據(jù)多年工業(yè)廢氣治理經(jīng)驗為工廠企業(yè)廢氣處理達(dá)標(biāo)排放而量身定制的節(jié)能、無二次污染的新型VOC工業(yè)廢氣處理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該廢氣處理處理技術(shù)比國內(nèi)同類產(chǎn)品處理效果好。該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑的作用下，將有機廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，使氣體得到凈化。

涂裝噴漆廢氣處理裝置用途

涂裝噴漆廢氣處理裝置適用于各類中、高濃度揮發(fā)性有機廢氣(VOC)的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣)。

涂裝噴漆廢氣處理裝置工作原理

根據(jù)活性炭吸附(效率高)和CO催化燃燒設(shè)備(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室通過加溫至200°C(無名火)將濃度廢氣分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

涂裝噴漆廢氣處理裝置特點：

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風(fēng)機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱;

2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高;

3. 余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率;

4. 設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng);

5. 占地面積小，凈化，催化凈化裝置廢氣凈化達(dá)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

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