：蓋采用不銹鋼制成?？杉友b防盜安全鎖，也可加氣動彈簧，便于打開。

：采用玻璃鋼制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。

：連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體。優(yōu)化設計，通過計算機控制纏繞走向和厚度，確保厚度均勻并達到設計要求。質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前進行防滲漏試驗，確保無泄漏。

：外部一體化吊耳易于安裝。

：配套性能*的潛水污水泵，在設計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。

：管路材料為不銹鋼304。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。

：檢修時為方便關(guān)閉閥門，泵站內(nèi)置服務平臺。

：智能自動化預制泵站采用壓力傳感器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

：智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。

：配合各種智能傳感器和零配件，可以實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制?？蓪崿F(xiàn)以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

：每一套智能自動化預制泵站都是根據(jù)客戶提供的參數(shù)設計，以保證泵站的運行工況滿足使用需求。

：采用CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設備

：采用施耐德電氣，觸摸屏設計，含通訊RS485接口。泵站應具備手動控制、自動控制和遠程檢測功能，不同控制方式之前應可以自由切換。

：泵站筒體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼（GRP）制成，采用意大利VEM公司設備，全自動化控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并且達到設計的剛度，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。

：所有配件都在工廠內(nèi)設計、制造完成，包括壓力管道、檢修平臺、進出水管等。出廠前進行嚴格的調(diào)試保證泵站的可靠性。

：泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、柵過濾裝置、耦合系統(tǒng)、泵提升系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋、照明系統(tǒng)等。

：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于附近與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

：泵站為成套供應，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體組裝大的減少了土建施工周期的工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。

：泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)。無需人保養(yǎng)，正常使用壽命可達7年以上。

：水泵和提籃格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。

：預留通訊接口，方便客戶集中化管理。

由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)設定的運行參數(shù)調(diào)節(jié)水泵開關(guān)運行。當液位達到系統(tǒng)設定的開啟水泵液位時，控制系統(tǒng)會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口；當污水抽送低于系統(tǒng)設定液位時，系統(tǒng)會控制水泵停運。

重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制，泵站排水提升后的介質(zhì)依靠流體自身重力作為動力輸出的管網(wǎng)的泵站應采用液位自動控制。現(xiàn)行的大部分場合都是這種控制 。 當水位逐漸升高時，液位浮球隨水位的升高而升高，升高到設定的高水位（啟泵）時一臺水泵開始運行，水位下降，到低水位（停泵）時水泵停止運行，重復交 替運行。此時如果水位還不能下降反而升高時，到達（超高水位）時二臺水泵同時運行，水位下降到底水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復以上過程 。
管道壓力泵站采用壓力變送器（選配）和壓力表，平時由變送器的模擬量信號對管道壓力進行控制。低壓和高壓都可在一定量程內(nèi)自由設定。電接點壓力表作 為補充，可以設定超高壓力與超低壓，泵站壓力變送器檢查到實際壓力低于設定的低壓時，泵站的其中一臺泵啟動補壓，到達設定的高壓后自動停止，并且多臺泵交替 輪流運行，合理分配水泵時間。如果單泵啟動時壓力持續(xù)下降，達到電接點壓力表中所設定的超低壓時，將自動開啟多臺運行模式，雙泵運行，當壓力升高到高壓設定 值時自動停止。如果出現(xiàn)壓力到達電接點超高位設定值時，系統(tǒng)將停止所有泵的運行，并且給出報價信號，直到報警復位后，系統(tǒng)才會繼續(xù)正常運行。

1、需要現(xiàn)場條件的不僅僅是下面部分計劃，挖掘計劃也很重要。

2、泵站施工區(qū)用于地面雨水、井點降水等積水的排水系統(tǒng)，應根據(jù)泵站區(qū)地形、氣象水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行現(xiàn)場布置，于排水系統(tǒng)相適宜。

3、應檢查并清理好基坑，研究好設備安裝圖，確定設備等施工工藝，校核有關(guān)尺寸以及公差，施工過程中應建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

4、現(xiàn)場設備、工器具以及施工材料應定點排放整齊、保持清潔、道路暢通。 5、施工作業(yè)前應向作業(yè)人員進行安全與技術(shù)交底，并形成文件。

1、普通生活污水的提升及各種污水的提升與排放，新建筑物使用前必須清除干凈管道內(nèi)的建筑垃圾。

2、污水的PH值范圍為( PH值~2) 。

3、污水的溫度在0-40"C之間。

4、電源為380V( 土5%) ，50Hz。

5、污水的密度運1600kg/m2 0

6、可排出能在污水管道中自由流動的所有雜物。

7、設備在小于運90%濕度的環(huán)境中工作。

1、基坑開挖前應制定項施工方案，基坑超過一定規(guī)模的應該按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行家論證，經(jīng)審查后方可施工。

2、基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

3、基坑底部應采取排水措施。

4、基坑開挖后，應確認泵站進出水管鏈接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，方可進行泵站筒體安裝。

1、安裝、設置是否正確，并應檢查是否符合設計要求。

2、可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過濾面積。動作應準確可靠。

3、進、出水管路上的閥門應開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。 供電電源容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備要求泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗收規(guī)范進行，分段進行調(diào)試。

1、智能自動化預制泵站的安裝、設置是否正確，并應檢查是否符合設計要求。

2、轉(zhuǎn)子及各運動部件應運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接應牢固無滲漏。

4、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)另設有事故閘門時，應調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間，滿足機組保護的設計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制應可靠。

1、重力管網(wǎng)泵站參量正確顯示指標包括：實際液位、啟停液位、運行時間、泵送流量。

2、壓力管網(wǎng)泵站參量正確顯示指標包括：進出口壓力、設定壓力、運行時間、泵送流量、水泵轉(zhuǎn)速、電流、能耗。

3、重力管網(wǎng)狀態(tài)正確顯示指示包括：水泵運行和故障、超低、超高和溢流液位。

4、壓力管網(wǎng)狀態(tài)正確顯示指標包括：水泵運行和故障、缺水、出口超低和超高壓力。

應定期檢查控制柜防水、防潮等。

應每年進行水泵、格柵、閥門、控制柜等主要設備和泵站整體外觀檢查。機電設備、管配件每一年應進行一次除銹、油漆等處理。水泵經(jīng)維修后，其流量不應低于 設計流量的90%，泵站機組完好率應達到90%以上，汛期雨水泵站機組的可運行率達到98%以上。

1、智能自動化預制泵站的運行電流、電壓是否正常。

2、水泵的運行的噪聲及振動是否正常。

3、泵站的出水量是否正常。

4、泵站內(nèi)的液位控制是否正常。

5、提籃格柵內(nèi)的垃圾是否達到一定的數(shù)量，否則要吊起進行清理。

6、智能自動化預制泵站的液面上是否漂浮著大量的漂浮物，否則要進行清理。

7、定期緊固檢查控制柜、中轉(zhuǎn)電箱內(nèi)的電纜接線端子，如發(fā)現(xiàn)存在發(fā)熱變色的情況則進行相應的處理。

1、智能自動化預制泵站可以根據(jù)客戶要求的材質(zhì)、尺寸進行定制，具體價格以實際詢價為準。

2、我們可以根據(jù)您提供的圖紙進行定制。

3、產(chǎn)品包裝可以按您的要求進行定做。

4、產(chǎn)品定制需要您提供完整的參數(shù)和數(shù)據(jù)尺寸以及使用工況等。