LIC厭氧反應器是在荷蘭帕克公司技術(shù)的基礎上，我公司結(jié)合自主研發(fā)并經(jīng)工程實踐驗證的具有技術(shù)特點的高效厭氧內(nèi)循環(huán)(Internal Circulation)反應器。
LIC厭氧反應器已廣泛應用于大豆蛋白、棉籽蛋白、淀粉、淀粉糖、酒精、酶制劑、檸檬酸、黃原膠、生物制藥等行業(yè)的高濃度有機廢水治理領域，近年來運行案例已百余處，對COD的去除率均穩(wěn)定在90%以上，產(chǎn)生的沼氣作為可再生能源回收利用，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
LIC厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為2～5，由5個基本部分組成：布水混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。
布水混合區(qū)：布水厭氧反應器的關鍵，我公司采用的旋流布水，可以對顆粒污泥和廢水出現(xiàn)比較大的攪拌分配作用，在反應器的底部進入的污水與顆粒污泥和內(nèi)部氣體循環(huán)所帶回的出水有效的混合，對進水形成有效的稀釋和混合作用，保證了反應器的穩(wěn)定運行。
顆粒污泥膨脹區(qū)：由于進水循環(huán)和產(chǎn)生的沼氣的上升流速所造成顆粒污泥床體的膨脹流化，污水和顆粒污泥間更能充分有效的接觸，使顆粒污泥保持優(yōu)良的活性，使反應器具有很高的處理效率和穩(wěn)定性。
精處理區(qū)：長的水力停留時間及流態(tài)化的顆粒污泥狀態(tài)，在此區(qū)域內(nèi)，由于低的污泥負荷，使得生物可降解COD幾乎得到全部去除。
循環(huán)系統(tǒng)：分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)，外循環(huán)是通過外循環(huán)泵控制循環(huán)水量在反應器的底部進入系統(tǒng)內(nèi)，從而在膨脹床部分產(chǎn)生附加擾動，這使得系統(tǒng)的啟動過程加快。
內(nèi)部的循環(huán)是利用氣提原理，其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應器的顯著差別在于“IC厭氧反應器的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現(xiàn)了大量混合液內(nèi)循環(huán)回流。強化了傳質(zhì)過程，大幅度提高了有機質(zhì)的去除效率。
出水區(qū)：上層三相分離器以上為出水區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，沒有沼氣擾動，更有利于細小顆粒沉降，出水采用環(huán)狀三角堰出水，保證了出水均勻。
IC厭氧反應器的工藝過程：
廢水首入反應器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的內(nèi)循環(huán)泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床進行COD的生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產(chǎn)生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿著泥水下降管返回反應器底部的混合區(qū)，并與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構(gòu)造，內(nèi)循環(huán)流量可達進水流量的10-20倍。經(jīng)顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過下層三相分離器后，進入精處理區(qū)的顆粒污泥床進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分COD已被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由上層三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統(tǒng)。精處理后的廢水經(jīng)上層三相分離器后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回精處理區(qū)。
