產品參數(shù)

• 雙堿法脫硫設備是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

  脫硫反應：

  　　Na2CO3+ SO2→ Na2SO3+ CO2↑（1）

  　　2NaOH + SO2→ Na2SO3+ H2O（2）

  　　Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）

  　　其中：

  　　式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；

  　　式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；

  　　式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。

  雙堿法濕法脫硫的優(yōu)缺點

  　　與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：

  　?。?）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；

  　?。?）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；

  　?。?）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

  　　（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。