鑄造廠脈沖除塵器各部件結(jié)構(gòu)特點及工作原理：

1、風(fēng)機采用離心通風(fēng)機、風(fēng)量大、風(fēng)壓高，風(fēng)機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音低。

2、過濾器部件采用針刺氈為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，換濾袋方便，使用壽命長。

3、過濾器部件的清灰機構(gòu)，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而粘在濾袋外表的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種，自控即在風(fēng)機連續(xù)工作時，清灰機構(gòu)定時振打清灰，手控即在風(fēng)停止后清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰。清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。

4、過濾器部件裝有即寬敞又密封的速度適宜拆卸檢修門，以便需要時進行檢修或移出過濾器。

5、集塵器部件采用抽屜式結(jié)構(gòu)，灰塵好方便。

6、集塵器上方一側(cè)連風(fēng)接口在需要時可拆下，以便于加大進風(fēng)口面積的使用。

7、PL鑄造廠除塵器共有十二種規(guī)格，分A/B兩型，A型設(shè)灰斗抽屜，B型不設(shè)灰斗抽屜，下部加法蘭，由用戶直接配接在拆包口，料倉、倒料口、混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

鑄造廠脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體進入箱體，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，以凈化的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)，也可接管排出室外。

隨著過濾時間的增加，除塵濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構(gòu)進行定時振打清灰或手控機構(gòu)停機后自動振打數(shù)十秒，使粘在濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵器里或抽屜里，由人工拉出。

鑄造廠脈沖除塵器使用壽命的因素：

一、鑄造廠脈沖除塵器濾袋材質(zhì)的影響；濾袋材料應(yīng)選擇阻擋細小粉塵的通過，織物經(jīng)緯線交織的孔眼小，經(jīng)緯線條細，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有確定輕度；

二、鑄造廠脈沖除塵器高溫對濾袋的影響。當(dāng)排氣溫度超過160以上時，溫度對濾袋壽命有顯著影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達到確定溫度濾料將被燒毀。因此運行時應(yīng)嚴格控制排氣溫度，拒絕長期超溫運行和短時間內(nèi)溫度驟升事故的發(fā)生;

三、鑄造廠脈沖除塵器過濾風(fēng)速對濾袋的影響。過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵濃度好、顆粒細、磨損性大的含塵煙氣，過濾風(fēng)速應(yīng)取小一些，反之則選擇風(fēng)速大一些的；

四、破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設(shè)計值運行，要定期對附著在濾袋表面的飛灰進行清理。

鑄造廠布袋除塵器維護管理要求：

1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，需要時調(diào)整清灰時間，以滿足清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。

4、濾筒除塵器停機前，應(yīng)對濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。