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塑料粒子雙錐干燥機 PP、PE粒子干燥

一、設備概述

本大型雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀物料的干燥。

該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物須回收的物料，則更能顯示出它的特點。

二、設備特點

1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體自臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置由SUS304不銹鋼真空罩外包布袋，與錐體中心線水平安裝，在實現CIP和SIP時可以單獨拆下，也可以安裝在設備上操作。

3、筒體兩端密封均采用旋轉接頭球面石墨密封技術進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節(jié)皮帶的張緊度。

5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排鏈條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發(fā)生。

6、設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。

7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節(jié)出料時的流量。

8、干燥器在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。

9、干燥器器身：干燥器內膽用SUS304不銹鋼；夾套用A3鋼；保溫殼體用δ50，碳鋼；外壁用SUS304不銹鋼。內、外表面全部拋光。除便于清洗有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

干燥器內膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.1mm。

10、機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。機架表面均用SUS304拉絲板包覆。

11、設計了溫度測量與控制裝置，將溫度探頭伸進罐內并真正測量到物料本身的溫度，解決了其他廠家將溫度探頭設置在真空管上，測量抽真空空氣的溫度而導致該溫度與罐內物料實際溫差較大的問題；同時，在罐體上還設有測量物料真實溫度的溫度表，以校正兩個溫度點的誤差，更加精確的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質變性等問題的發(fā)生；

12、在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設置了隔膜式真空表，以反映的罐內真空度，這樣可以防止系統(tǒng)假真空現象的發(fā)生，并防止一些意外事故發(fā)生。

13、為了使干燥完畢的物料能夠直接進行包裝，針對大型雙錐干燥機，我公司專門設計冷、熱水切換功能，在干燥結束后，向夾套內通入冷水對物料進行冷卻，以冷卻物料，滿足包裝要求。

本干燥器操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產品質量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

SZG-2000塑料粒子雙錐干燥機 PP、PE粒子干燥技術參數表