該公司在大力提高企業(yè)經(jīng)濟效益注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也非常重視環(huán)保工作，公司本著為企業(yè)職工和周邊居民創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境的原則，對作業(yè)過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集處理，消除企業(yè)的發(fā)展隱患。受該公司委托，山東保藍(lán)環(huán)保工程有限公司為其編制廢氣處理設(shè)計方案。我們本著工藝成熟可靠、整體布局合理、運行管理方便、處理成本低的設(shè)計原則，編寫本方案。
根據(jù)本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性，本項目工藝路線采用以“RTO蓄熱焚燒”為核心工藝來處理該項目廢氣。該項目工藝路線示意圖如圖：
有機廢氣通過引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱利用。
