該公司在大力提高企業(yè)經(jīng)濟效益注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時,也非常重視環(huán)保工作,公司本著為企業(yè)職工和周邊居民創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境的原則,對作業(yè)過程中產(chǎn)生的氣體進行收集處理,消除企業(yè)的發(fā)展隱患。受該公司委托,山東保藍環(huán)保工程有限公司為其編制廢氣處理設(shè)計方案。我們本著工藝成熟可靠、整體布局合理、運行管理方便、處理成本低的設(shè)計原則,編寫本方案。
根據(jù)本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性,本項目工藝路線采用以“活性炭吸附脫附+安全型催化燃燒”為核心工藝來處理該項目廢氣。該項目工藝路線示意圖如圖:
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器,1個催化分解器(輔之低壓風(fēng)機、閥門等構(gòu)成)。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器A、B,當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài),待活性炭吸附器B接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風(fēng)機用變頻器控制,可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài),待活性炭吸附器B接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風(fēng)機用變頻器控制,可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。