鍋爐布袋除塵器是是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個(gè)探頭(每倉室1個(gè))，同時(shí)在灰斗設(shè)有。
基本結(jié)構(gòu)
鍋爐布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3、導(dǎo)流裝置：采用的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()確保灰塵具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。
技術(shù)特點(diǎn)
鍋爐布袋除塵器主要通過上、下箱體、噴吹裝置、過濾裝置、氣源、卸灰裝置、風(fēng)機(jī)等組成，用優(yōu)良鋼材作為主要原材料，耐高溫過濾材質(zhì)解決了煙氣中高溫、酸堿、腐蝕等特性，保證了使用壽命，降低了制造成本，凈化效率達(dá)到99.9%，可實(shí)現(xiàn)在線與離線自動清灰，在灰斗下裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥或螺旋輸送機(jī)等排灰壯漢子，當(dāng)灰斗內(nèi)的灰塵積攢到一定程度時(shí)，排灰裝置自動開啟實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定量排灰。
鍋爐布袋除塵器整機(jī)采用PLC自動化控制，自動采集除塵系統(tǒng)信息，把檢測與監(jiān)控技術(shù)數(shù)據(jù)反饋到總控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。
