按中、美、歐藥典標準，
要求設(shè)計，遵循cGMP和GAMP規(guī)范，
符合GMP、FDA認證要求。
系統(tǒng)設(shè)計
設(shè)計標準
3D模擬設(shè)計3D模擬制造安裝，
客戶全程參與，細節(jié)效果提前展示，保障客戶需求。
一體化設(shè)計模塊化設(shè)計：結(jié)構(gòu)更緊湊，操作維護更簡單。
依據(jù)URS設(shè)計全面了解客戶對產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品工藝、系統(tǒng)配置等需求量身定制設(shè)計。
我國GMP規(guī)定，純化水儲罐和分配系統(tǒng)輸送管道所用材料應(yīng)當無毒、耐腐蝕，潔凈管道的焊接必須使用氬弧焊的方式，焊接過程要嚴格使用惰性氣體保護起來，并在測試過程中檢測氧氣的含量，得以確保在焊接過程中不會被氧氣在高溫狀態(tài)下氧化成鐵的氧化物。純度不高的惰性氣體會導致焊接表面氧化現(xiàn)象，并由此引起不銹鋼焊縫的腐蝕，因此，焊接用惰性氣體保護極其重要。另外，工藝管道宜在車間風管完成后且在其它管道完成前安裝。一般焊接采用相同材質(zhì)不會產(chǎn)生電位差，不會因管道腐蝕而影響工藝用水質(zhì)量。
在使用惰性氣體保護下，利用不銹鋼管件自身材料熔接，限度保持了焊接材料一致性，有利于滿足工藝用水防腐要求。但不銹鋼管道焊接后會引起焊縫材料的微結(jié)構(gòu)與表面發(fā)生變化，導致抗腐蝕能力下降，需要通過鈍化處理，以提高抗腐蝕和和抗氧化能力。鈍化標準可參見《藥品生產(chǎn)驗證指南2003版》，鈍化有循環(huán)法和槽式浸泡法。系統(tǒng)鈍化處理時，一般采用系統(tǒng)循環(huán)鈍化方法，避免管件拆卸，同時確保鈍化更高效、。
規(guī)范要求，設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝、改造和維護必須符合預(yù)定用途，應(yīng)當盡可能降低產(chǎn)生污染、交叉污染、混合和差錯的風險，便于操作、清潔、維護。在生產(chǎn)過程操作與觀察、檢修或拆除應(yīng)預(yù)留足夠空間。
產(chǎn)品服務(wù)
服務(wù)承諾
培訓服務(wù)
1. 培訓1-2名設(shè)備操作管理人員，現(xiàn)場安裝過程中全程參與，確保操作人員對設(shè)備工藝原理全面理解。
2. 提供系統(tǒng)的技術(shù)資料文件及全面培訓，指導完成標準化作業(yè)指導書（SOP）、運行檢查流程及制度的建立。
3. 培訓完成后，對實操及理論進行考核，理論90分為合格，實操100分為合格，考試合格后才能上崗。
4. 根據(jù)需求，提供設(shè)備技術(shù)資料及培訓資料的更新升級。
5. 根據(jù)操作管理人員對設(shè)備操作使用情況，可到科瑞公司針對性復(fù)訓。
6. 為客戶提供在線視頻培訓。 點擊查看>
售后服務(wù)
1. 接到設(shè)備故障維修通知后，30分鐘內(nèi)提出解決方案，48小時內(nèi)。
2. 設(shè)備設(shè)計、制造、驗證、運行資料精心保存15年，建立客戶專屬檔案方便隨時查閱，實現(xiàn)設(shè)備管理者可追溯性。
3. 設(shè)置客戶檔案管理中心，售后專業(yè)人員隨時更新記錄，耗材更換與設(shè)備維護記錄存檔專人管理，對設(shè)備進行售后跟蹤及設(shè)備維修后的結(jié)果進行回訪，確定設(shè)備維護效率與滿意度。
4. 售后專業(yè)人員主動電話回訪，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，專業(yè)工程師查看數(shù)據(jù)，如有問題及時溝通解決，隨時提供降低運行成本的方法、提示維護保養(yǎng)及耗材更換等相關(guān)事宜。
5. 設(shè)備隨機提供易損備件，常用耗材配件公司倉庫庫存豐富，時間提供維護保養(yǎng)配件及材料到現(xiàn)場處理問題，常用耗材配件1～5天內(nèi)送達現(xiàn)場。
